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汽轮机除氧器是电厂热力系统中的重要设备,其主要作用是去除锅炉给水中的溶解氧,防止热力设备遭受腐蚀,从而提高电厂的热效率和运行安全性。以下是对电厂汽轮机 除氧器的详细介绍:
除氧器的工作原理基于亨利定律和热力除氧原理。当水被加热到饱和温度时,水面上全是水蒸气,此时水不再具有溶解气体的能力,溶解于水中的气体(主要是氧气)就会析出。在除氧器中,锅炉给水被加热到饱和温度,并通过特定的装置(如喷头、蒸汽分配装置等)与加热蒸汽进行充分接触和混合,从而实现除氧。
电厂汽轮机 除氧器通常由壳体、喷头、蒸汽分配装置、加热蒸汽管、挡板、蒸汽平衡管、排氧口、出水管及安全门等组成。其结构特点包括:
壳体:除氧器的主体部分,用于容纳锅炉给水和加热蒸汽。
喷头:将锅炉给水喷入除氧器内,形成细小的水雾,增加水与蒸汽的接触面积。
蒸汽分配装置:将加热蒸汽均匀地分配到除氧器内,确保水与蒸汽的充分接触。
挡板:用于改变水流方向,增加水在除氧器内的停留时间,提高除氧效果。
蒸汽平衡管:起到平衡供汽管和除氧器压力的作用,防止供汽管内进水。
除氧效率高:能够去除锅炉给水中大部分溶解氧,确保水质符合标准。
适应性强:能够适应不同工况下的运行需求,确保电厂热力系统的稳定运行。
节能降耗:通过优化除氧过程,减少加热蒸汽的消耗,降低运行成本。
运行稳定:设备结构简单,操作方便,运行稳定可靠,维护成本低。
运行注意事项:
确保除氧器的加热蒸汽压力和温度稳定,避免波动过大影响除氧效果。
定期检查除氧器的水位和水质,确保水位在正常范围内,水质符合标准。
定期对除氧器进行排污和清洗,防止积垢和堵塞。
维护保养:
定期对除氧器的喷头、蒸汽分配装置等部件进行检查和更换,确保其正常工作。
定期对除氧器的安全门、压力测点等保护装置进行检查和校验,确保其灵敏可靠。
定期对除氧器的外壳和保温层进行检查和维护,防止腐蚀和损坏。
随着电厂技术的不断发展和环保要求的日益提高,电厂汽轮机 除氧器也在不断改进和完善。未来,除氧器将朝着更高效、更节能、更环保的方向发展。例如,采用先进的自动化控制技术和远程监视系统,提高除氧器的运行效率和维护管理水平;采用新型材料和制造工艺,提高除氧器的耐腐蚀性和使用寿命等。
综上所述,电厂汽轮机除氧器是电厂热力系统中的关键设备之一,其性能的稳定性和可靠性对电厂的安全运行和经济效益具有重要影响。因此,在使用和维护过程中需要严格按照规定要求进行操作和维护保养,确保设备的长期稳定运行。