数显全自动塑料摆锤冲击试验机

② 如果试样从板材或成品制得，板材或成品的厚度应加到方法编号上，并且，未增强试样对经受拉伸力的机械加工表面进行测试。

ISO179/leU

从厚度大于10.2mm的坯料取的试样应从一面机械加工到10±0.2mm，只要板材厚度均匀且仅含有一种规整排列的增强材料。

冲② 试样尺寸（厚h、宽b和长l）按照：h<b<1规定。A

L宽度B缺口应位于试样的中心，注3一型试样可以从符合ISO 3167多用途A型试样中间部分制得。

单缺口侧320h

如果A型缺口试样在测试中冲不断，则使用C型缺口试样，如果需要材料缺口灵敏度信息，就要测试A、B和C型缺口试样。

冲锤应具有对准试样中心的装置，偏差在±0.05mm以内。不同类型的试样可能需要不同的支座。测微器和测量仪适用于测量试样的基本尺寸。

击

ISO179/leC

向

其主轴分别平行和垂直于板材某一特征方向，这种特征或者是可见的，或者是由制造方法已知。形状和尺寸；

板材推荐的厚度h是4mm。如果试样从板材或从一构件所取的板材切割试样，应与板材或该构件厚度相同，最大10.2mm。

H跨度

⑤ 10mm用于较细结构的增强材料，15mm用于粗结构的增强材料。

无缺口

8.0±0.2

180±2100±0.24.0±0.2

ISO179/leA

如果按照贯层方向冲击测试无缺口或双缺口试样，为避免表面影响，原始表面应处在拉伸状态下测试。

C0.25±0.05

① 注意试样类型号码与ISO179-1982所用不同。

方法编号 试样类型冲击方向缺口类型缺口底部半径

1

ISO179/leB

（11或15）h

③ 优选厚度，如果试样从片材或板材上切割h应等于片材或板材的厚度，最多到10.2mm。

1.00±0.05

bN

检查试样应无扭曲，并且有相互垂直的平行表面。表面和边应无划痕、麻点，凹痕和飞边。应对照直尺、矩尺和平板目视观察。

各向异性某些类型的板材根据板材的平面方向可能显示不同的冲击性能。在这种情况下，通常切割几组试样。

类型长度

     表4-3       方法编号、试样类型和缺口尺寸   不显示层间剪切断裂的材料

合适的方法直接由材料压塑或注塑或者由混合物压塑或注塑的板材按照ISO2818机械加工。注2）1型试样可由符合ISO3167A型多用途试样切割。

④ 2型和3型试样仅用于6.3.2款中所述的材料。

再按照ISO 2818 机械加工成试样。

ISO179/lfU1贯层冲击无缺口

10或15

（6或8）h

显示层间剪切断裂材料如长纤维增强的材料。使用2和3型无缺口试样，没有规定试样尺寸，其最重要的参数是跨度L。

缺口优选类型是A 型见表4-3，对于大多数材料，无缺口试样或A型单缺口试样侧身冲击是合适的。

精确至0.02mm，测量缺口试样尺寸bN时，测微器应装有2~3mm宽和合适仿形的测量头以适应缺口的形状。

2

试样制备模塑或挤塑料，应按照有关材料规范制备试样，当没有规范或另胡其他规定时，应按照ISO293、ISO294、ISO295、ISO2557/1、ISO2557/2。

rN缺口底部剩余宽度

板材应按照ISO 2818 从板材进行机械加工制得试样，长纤维一增强聚合物应按照ISO 1268或其他规定或按照制备方法约定制备板材。

③ 优选方法。

注4 C型缺口代替了以前的U型缺口，因其在某些情况下给出的结果不可比。根据贯层方向冲击，测试无缺口或双缺口试样可用于研究表面影响。

 表 4-2                  试样类型、尺寸和跨度（见图4-1）              单位：mm

不显示层间剪切断裂的试样，模塑和挤塑料，按表4-2和表4-3规定，应采用有三种不同类型缺口1型试样。

且同主轴成直角，如果受试材料已规定，也可以使用模塑缺口试样。模塑缺口试样所得的结果与机械加工缺口试样所得结果不能比较。

④ 特别用于研究表面影响。

8.0±0.2

L

应在试验前舍弃或机械加工到合适尺寸和形状，缺口应按照ISO 2818进行机械加工制备。切割齿的形状应使试样产生所示的形状和厚度。

0.10±0.028.0±0.2

325h

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