实验用气固钢渣反应釜流程简述 

进料单元

装置共有2路气路，CO 和空气，经过滤、减压阀、控制压力后，由质量 流量计计量后进入进入预热器（蛇形盘管）；1 路惰性气体：用于吹扫、系统 增压或稀释反应热。1 路液路，液体原料经平流计量泵控制、计量和排空后进入预热器，与原料气体一同进入汽化器。

反应单元

不凝气体原料进入反应釜进行反应，反应釜为316L 材质，反应釜为电加热。反应器设计温度600°C，设计压力为 3MPa。反应釜进口配有压力变送器；同时并联指针压力表，校正压力变送器读数。

尾气处理单元 

反应产物经套管冷凝器冷凝回流后，进入气液分离器气液分离；经气液分离后的不凝组分经背压后放空，可凝组分收集与气液分离器底；可凝组分在高压条件可取少量的液样进行分析。

实验用气固钢渣反应釜工艺流程基本设计

1、气体进料单元设计

1) 标准气路设计，减压阀前设有气体过滤器，减压阀前、后双压力表，采用面板安装；

2、液体进料单元设计

1) 泵入口配过滤器；

3、反应单元设计

1) 反应釜电加热炉控温，反应釜内置测温点，随时监测反应温度；

2) 反应釜配备指针压力表、压力传感器；

4、其余部分设计

1) 所有罐的安装位置离地面有一定的高度，方便操作人员加料放料或排空；

2) 不同物料阀门及管道配备不同颜色的标签，一目了然，方便区分和操作；

3) 设备布局合理规范整齐，符合工艺流程走向的同时，方便操作和维护；

4) 所有管道安装整齐，位置合理，最大限度的减少积液残留；

5) 设置低点放空，保证反应结束后装置内无物料残留；

6) 所有需要操作的设备和仪器都设计在操作人员方便的高度和范围以内；所有压力表都在操作人员可视的高度和范围以内； 

7) 所有工艺部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便装置的未来升级扩充；

8) 装置的精密部件配置相应的保护措施，如反应器配备指针压力表及压力传感器，气体质量流量计前配备过滤器等保护措施； 

9) 装置采用铝型材，结构稳固，组合简单，便于方便移动；

10)装置整体工艺部分按照用户空间尺寸设计，置于落地通风橱内，控制系统 置于旁边，便于操作。