2L连续反应釜装置

2L连续反应釜装置

包含反应系统、过滤系统、蒸馏系统和控制系统，釜体材质316L，夹套材质 304ss，，反应釜采用循环油浴加热控温，设计温度300℃，最高使用温度220℃，釜内物料超温时循环油浴开启制冷降温，装置为无水无氧操作，并设计有取样装置，以便进行核磁+GPC即时检测。主要用来评价、研究工艺 过程，探索最佳工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、 产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数。

控制系统采用成熟经济的PLC 控制系统，配置计算机和软件包组成完整的控制系统，实现对整个模式装置的自动监测与自动控制。

装置应用目前国际上*进的专门用于中、小型试验装置的控制系统,设有多级安全保护逻辑，采用上位机和下位机结构，弹性规模设计；不但能完成*进过程控制和批量逻辑控制，还适合于数据采集；既可规模化分散联控， 也能实现低成本单机配置；保留了以往PLC 的成功设计特点，同时为配合信息技术的发展提供了全开放的数据结构、多媒体应用、现场总线和互联网接入。

一. 自动化水平

PLC 控制软件运行在WINDOWS 操作环境下，维护整个系统的实时数据库，可非常方便地通过网络来监视、控制当前的生产过程并采集历史数据、打印数据报表。视窗化的个人操作用于PLC 的人机操作界面。

控制系统可完成的主要功能有：

工艺过程的回路控制。

各种逻辑控制。

各种顺序控制。

用户流程图画面，可动态显示各工艺过程的流程及各测量、参数、报警及阀门的开关状态，并可以棒图的形式动态的显示测量参数。

过程监视控制。

设定值和检测值数据的采集、处理。