微磁材料性能无损检测系统MikroMach

MikroMach ： (Micromagnetic Material Characterization) 

为了确定铁材料的硬度，拉伸强度或自张力等材料性能，材料工程师通常使用破坏性试验方法，如拉伸试验，显微照片分析或硬度压痕。 另一方面，微磁材料表征将其本身作为一种非破坏性的替代方案。

MikroMach结合了四种微磁测量技术：

• 切向磁场谐波分析
• 磁性巴克豪森噪音分析
• 增量磁导率分析
• 多频涡流阻抗分析

在多种检测频率下实施以上无损测量技术，可以同时获取四十多个反映材料结构特性的微磁参数。每个微磁测量信息都能显示出与目标值和干扰变量的关联度，从而在测量中将干扰因素排除或降至zui低，实现对材料特性的定量无损测量。

MikroMach检测系统（微磁材料特性）利用磁性和机械技术材料性质之间的关系，以便从测试对象的反应的交变磁场，该发送装置的接近值的相关目标值和显示来计算。为此，大约*尺寸的装置短暂地保持在材料表面上。在代表参考样本集上进行单次校准后，Fraunhofer开发人员可以测量相似的组件。目标值以相同的单位显示，这也提供了参考方法。例如，在硬度HV（维氏硬度试验）或HRC（洛氏硬度试验），以MPa（兆帕）拉伸强度。用于非破坏性测定测试系统的硬度的40检测的材料的磁特性和考虑的校准数据是近似计算。根据开发商的说法，通常可以实现参考方法的测量精度，也可以超过其重现性。

微磁材料性能无损检测系统MikroMach的校准：
首先用8mm厚的EHS钢板进行试验。*项任务是量化“轧制”粗糙度钢板上的残余内应力。然后，我们应该尝试通过对板的应力消除退火来去除所有的残余应力。我们开始仔细校准。能够在测试设备中做到这一点。为了能够校准设备，我们有一个具有相同属性的测试样品，即分析，厚度，表面性能等作为板材。在这种情况下，我们对测试板进行了测试。在图1和图2中，我们看到MicroMach测量头位于校准测试片的一侧。这是拉力试验机的一部分，因此可以很好地应用负载。

常用的目标值：

❏ 硬度（HV，HRC，HB等，无压痕测量）

❏ 热处理硬化层深度（感应淬火硬化层深度SHD，渗碳层深度CHD，渗氮层深度NHD）

❏ 表层厚度和表层机械性能

❏ 自应力和残余应力

❏ 微观组织结构

❏ 拉伸试验的强度特性值（抗拉强度、屈服强度、延伸率等）

❏ 残余奥氏体组织含量

❏ 马氏体组织含量

❏ 磨削烧伤

微磁材料性能无损检测系统MikroMach的应用案例：

• 感应淬火、渗碳、渗氮、激光和电子束淬火硬化的热处理工艺
• 磨削烧伤的识别和表征
• 热处理缺陷检测
• 表面淬火硬化的特性描述
• 带钢在线检测
• 进货性能无损检验
• 残余应力和自应力的测定，包括对已装配构件
• 监测和重复检测（提前识别热老化、中子脆化、疲劳、蠕变损害、应力变化等）
• 高空间分辨率的局部材料表征和优化