威力巴流量计厂家

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具体成交价以合同协议为准
2021-01-01 01:28:20
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应用领域:环保,化工,石油,电子;
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铭宇仪表(淮安)有限公司

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产品简介

MY-LGBW威力巴流量计厂家采用空气动力学原理的工程结构设计和制造它具有测量精度高,可靠性,稳定性好,压力损失小等优点可测量气体,液体,蒸汽和腐蚀性介质等多种流体可广泛应用于石油、化工、天然气、钢铁、电力、化纤、给排水等行业的流量测量

详细介绍

威力巴流量计厂家详细资料:

威力巴流量计是在皮托管测速原理的基础上,运用航空动力学原理,根据ISO396“封闭管道中流体流量的测量—速度面积法”标准而设计制造的专门用于大口径煤气、烟道气、电厂风流量测量的高精度计量仪表。该套流量计是由差压传感探头和计算显示单元构成。威尔巴流量传感器集中地反映均速管流量传感器的研究成果,传感器形状如尖头,符合流体动力学原理,能产生稳定的差压信号,强度高、不渗漏、防堵塞。具有测量精度高、可靠性、稳定性好等优点。可测量气体、液体、蒸汽和腐蚀性介质等多种流体,适应各种尺寸的圆管和矩形管道,应用于高温高压的场合。

威力巴流量计厂家产品点:

1、根据空气动力学原理设计的测量型面,经过殊的工艺处理可使产生的流体牵引力和涡街脱落力非常小。

2、取在侧面的静压孔,产生的静压位于流体与传感器分离点之前,是一种*稳定的非脉动差压信号

3、结构上没有可移动部件,可保证传感器的高寿命,并保证长期的稳定性和无精度漂移。

4、精度高(≤1.0%)、重复性好(≤1.0%)。

5、节能:由于引起压力损失低,使能耗大大降低。与其他流量计相比运行成本z低。在应用中可很快收回仪表成本。
6、 防尘:静压孔取在传感器的两侧后,对介质中的异物及不灵敏,是一种理想的流量传感器。
7、 均速管(威力巴)流量传感器有许多殊的材料供选择,以满足具有腐蚀性,超高温,超高压的需要。
8、 均速管(威力巴)流量传感器可整年工作,基本免维护。
9、 安装简便,费用很低。

技术指标:

测量精度:±0.5~±1.0%

重复精度:±0.1%

适用压力:0~25Mpa,殊应用可达40Mpa

适用温度:-100℃~500℃,殊应用可达800℃

测量上限:根据工艺要求及探头强度而定

测量下限:取决于测量z小差压要求(气体:0.026Kpa,4.5m/s;液体:0.260Kpa,0.6m/s;

          蒸汽:0.400KPa,9.7m/s)低于z小差压或流速时,可采用殊设计来满足要求

量程比:在保证精度为±0.5~±1.0%时,量程比10:1,殊场合可达60:1

适用管径:8mm-15000mm

适用介质:满管、单向的气体、蒸汽以及粘度不大于10厘泊的液体

直管段要求:通常情况下前7D、后3D保证测量精度±0.5~±1.0%

流量探头的设计点:

早期的均速流量探头,在截面设计上忽视了临界流体的流动情况和空气动力学原理,所以其应用范围受到很大的限制。

·其它截面类型探头的限制因素:

·取压孔易堵塞

·信号波动大

·精度不高

·受流体牵引力影响振动大

圆形探头(图4.1)的流体分离点不固定的,其结果使得流体系数K无法准确获得,测量精度为±10.0-20.0%

钻石形探头(图4.2)有一个尖锐的固定分离点,会产生很大的流动牵引力,引起探头振动和信号噪声,并在探头尾部出现较强的部分真空,使探头低压取压孔容易被堵塞。

空气动力形状探头(图4.3)由于高压区范围小所以以其对流体迎角非常敏感,导致实际测量精度不可靠,测量误差大于±10.0%。

 而威力巴探头的*设计*摆脱了阿牛巴以往几中均速探头易堵塞、精度不高的点,使得一次源的测量精度、重复性和可靠性达到一个崭新高度。

其主要点:

尖头截面形状的探头能产生压力分布,固定的流体分离点;

位于探头侧后两边、流体分离点之前的低压取压空,可以生成稳定的差压信号,并且有效防堵。

内部一体化结构能避免信号渗漏,提高探头结构强度,保持长期高精度。

前表面粗糙处理(就像高尔夫球的表面)能减少流体牵引力,提高低流速时的测量精度。

低压取压孔的位置避开了杂质聚集区,实现本质防堵。

安装注意事项:

1、安装检测杆的测量段应是直的,其上下游侧直管段长度参照下表所规定的长度。

 

序号

上游侧局部

阻力件形式

上游侧

无整流器

与检测杆

轴线在同

一平面内

与检测杆轴线不在同一平面内

1

有一个90弯头或三通

7D*

9D

6D

3D

2

在同一平面有两个90弯头**

9D

14D

8D

3D

3

在不同平面内有两个90弯头**

19D

24D

9D

4D

4

管道直径改变(收或扩)

8D

8D

8D

3D

5

部分开启的闸阀、球阀或其他节流阀

24D

24D

9D

4D

 

注:* D为管道标称直径。
** 所给出数据为距离第二个弯头的长度。

2、检测杆插入位置的角度允许偏差范围见图1

 

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