液压油乳化形成的条件：

形成乳状液必须具备三个必要条件：一是必须有互不相溶（或不*相溶）的两种液体；二是两种混合液中应有乳化剂（能降低界面张力的表面活性剂）存在；三是要有形成乳化液的能量，如强烈的搅拌、循环、流动等。水分、激烈搅拌、乳化剂，均能引起润滑油乳化。其中，水分的存在和激烈搅拌是产生乳化的主要原因。

液压油除水滤油机处理后指标：液压乳化油滤油机处理后的液压润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，*可以在国内外高精密，液压润滑设备中重新反复使用。

液压油除水滤油机净化油指标：含水≤50mg/kg，含气≤12％，击穿电压≥15kv,经本机数次净化处理后，可达到下列指标：  1、残余水份≤5－10mg/kg   2、残余气体≤0.1％  3、过滤精度≤5um 4、击穿电压≥60kV

除杂除水原理：

本机过滤器采用多级筒式，滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“分层渐密”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。本机油水分离技术采用“气穴”原理和聚结分离，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。

液压油高精度除水滤油机特点：

 润滑油滤油机是聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

◆过滤精度高，滤除杂质能力强

◆脱除水分、破乳化能力强
润滑油真空采用的“空泡”原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得
澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。

◆自动化程度高，安全可靠
液压油真空滤油机控制系统安全可靠，控制电器全部采用进口产品，并采用液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作

◆整机结构紧凑，设计人性化、环保化
设计合理，操作人性化，使用方便，可在线工作。
整机结构紧凑，体积小，重量轻，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用国外，质量可靠，保养和维护费用低。并采用*技术有效延长主要部件寿命，例如采用介质冷凝技术，增强了真空泵有效输出功率，有效延长真空泵使用寿命。

液压油脱水滤油机定期维护方法：
在进行维护前应确保设备与电源隔离。
ZJD液压油滤油机在设计时已考虑了尽可能减小维护的工作量，但与所有机械一样，要保证*运行，就必需进行定期的维护。所有的维护工作均可用一般的修理工具进行。
设备运行时应按下列要求进行例行保养：
1、检查是否漏油并立即进行处理；
2、通过真空分离器上的观察窗检查喷雾的效果；
3、检查仪表的动作情况；
4）每天工作结束时确保进行滤油机的清洁工作。