我公司专业生产超声冲时效仪，振动时效设备，应力检测仪。围绕应力消除领域和应力检测领域的技术开发、产品推广。

      超声波时效仪主要用于：消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。防止工件因应力释放造成的变形或开裂，并能抑制裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命，增加表面硬度。

经试验证明，经过超声波时效仪处理后的工件，应力消除率可达80％以上，*改观工件因应力集中造成的变形现象。而疲劳寿命也可上升一个数量级。

     就是利用大功率的超声波冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效聚焦下的能量，使金属表层产生较大的压塑性变形。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用处理枪设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。

适用范围：广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

   主要应用于以下四个方面：

   （1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；

   （2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；

   （3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机           

     械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工

     作中已普遍使用。

  （4）改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊      

      趾几何形状、表面强化等，是目前提高焊缝疲劳性能zui有效的方法。

LM-20超声波时效仪处理厂家。操作过程简单易学。

★数字化动态显示电流频率，直观体现时效过程。

★时间预设功能，更易掌握冲击速度，提高操作规范。

★设置音频按钮，做到时效处理双开关，降低操作者工作强度。

★报警指示灯，*的稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，*排除现场操作的危险性。

★ *的稳频、恒幅控制电路，频偏、过载、过热保护。*排除普通超声冲击设备的现场危险性，保证处理效果。

★ 可提高焊接疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。

★ 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。

★ 用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。

★ 冲击头专业设计，*消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。

★可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑到几何过渡，降低应力集中系数。

★可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前盟生。

★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。

 ★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

技术参数
★输出功率：1500W  （大功率超声冲击设备可消除工件深层应力，提高疲劳强度和硬度）
★输出频率：20KHz
★输出振幅：100um
★换能器类型：压电陶瓷
★zui大连续工作时间：24h
★冷却方式：风冷
★处理速度：0.1m~0.5m/min
★电压：AC 220V 50HZ

LM-30处理效果：
1、  使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
2、  改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。
3、  改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
4、  改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。

• 用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法
• 用手握手柄，将超声波冲击枪的冲击头对准焊缝的焊趾，且基本垂直于焊缝。
• 冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列
• 处理焊缝时，用冲击枪对焊趾部分略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。
• 在处理过程中，冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，并沿焊缝来回移动，使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。

• 为了获得较好的处理效果，可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度，一般结构件控制在每分钟500MM的速度较好，对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢，这样有助于获得良好的处理效果。超声波锤击设备
• 用于对零件表面进行强化的使用方法

    用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准要处理的零件表面，且基本垂直于零件表面。

      强化处理时，用冲击枪对零件表面略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对零件表    面进行冲击处理。

• 在处理过程中，要使需要被强化的零件表面都要被冲击到，且冲击的密度越大，冲击的电流越强，表面被强化的效果越好。
• 借助于机床，将冲击枪固定在刀架上可实现对工件表面强化的自动处理。
•  用于消除焊接应力和防止焊接变形的处理方法

• 工件在焊接成形时，焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快，温度梯度大，所以在焊缝zui后熔合的一面的焊缝附近产生很大的焊接拉应力，从而引起工件的焊接变形。
• 用手握手柄，将超声冲击仪器的冲击头对准焊缝处的母材上（一般称之为热影响过渡区），且基本垂直于母材表面。
• 略使一定力，使冲击枪基本在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理，从而消除残余拉应力，借助拉应力的释放，使得整个应力场发生改变，使工件发生塑性变形，逐渐向常态恢复。超声锤击设备
• 为了获得较好的处理效果，可对焊接拉应力较大的部位都进行超声波冲击处理，这样可使工件得到zui大的变形恢复

应用范围：

船舶与海洋工程、铁路与公路桥梁的焊接处、管道与压力容器、焊接结构复杂、高拘束状态下的超大型的构件、工程机械、起重机械、钢结构、受交变动载荷威胁的易疲劳件