全自动反应釜使用和维护方法：
1、使用全自动反应釜必须关闭冷媒进管阀门，放防病锅内和夹套内的剩余冷媒，再输入物料；
2、开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2~3分钟后，再关搅拌器；
3、加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40~500C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗；
4、特别锅内无物料（吸热介质）空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力；
5、保养全自动反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换；
6、对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理；
7、全自动反应釜不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。
全自动反应釜使用过程中注意事项须知
1）全自动反应釜设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料；
2）使用带夹套的全自动反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压，直升到操作压力，但不得超过设计压力；
3）全自动反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°；
4）避免使用铁棒、铁铲在全自动反应釜设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作；
5）全自动反应釜内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行；
6）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
