全自动反应釜用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在实验室反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

　　全自动反应釜适用于各种不同粘度的物料在不同的反应条件下进行搅拌反应，例如：气液反应、气液固反应、液固反应等。轴套采用自润滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纤维等材料。

　　全自动反应釜高生产强度

　　生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。实验室高压反应釜生产强度取决于2个方面的因素，一是化工工艺设计的反应时间和生产辅助时间，二是实验室高压反应釜设计的传热能力。

　　提高实验室高压反应釜的传热能力通常采用佳的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。

　　缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术；防黏釜技术；采用复合引发剂，降低热负荷分布指数；带压出料；采用部分冷冻水等。

　　实验室高压反应釜 的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合，保证了实验室高压反应釜的高生产强度。

　　近几年，我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施，使得在用的实验室高压反应釜生产强度大幅度提高，有的国产实验室高压反应釜生产强度已经超过了350t，甚可达到400t以上，这一指标为目前的水平。