反应釜称重模块原理：传感器采用悬臂粱式结构，传感器具有精度高，长期稳定性好的特点；称重传感器采用焊接密封，防护等级IP68，可在各种恶劣环境下使用；
反应釜称重模块原理：结构*，可方便地安装在各种槽罐上 ；矩形顶板结构可以消除槽罐因热胀冷缩带来的称量误差 ；支撑螺栓，防止设备倾覆 ；安装简单、维护方便 ；适用于恶劣环境下槽罐的配料及过程称重控制。
反应釜称重模块原理功能特点：
1、 固定、浮动和半浮动三种结构，允许容器产生微量变形
2、 结构紧凑，不需要额外配件；
3、 传感器密封焊接，环境适应性较强；
4、 支撑螺栓，防止设备倾覆且方便维护；
5、 接地装置，保护传感器免受电源浪涌冲击；
6、 过载保护装置，保护传感器免受冲击力；
静载模块：分为固定式、半浮动式、全浮动式
反应釜称重模块原理安装方式：
称重系统一般由一个固定模块，一个半浮动模块及若干个浮动模块组成，半浮动模块须安装在固定模块的对角；固定模块的安装支点不会产生水平位移，因此在系统设计过程中，管道和电气连接部分应靠近该点；半浮动和浮动模块使系统能围绕固定点移动，消除容器变形对称重产生的影响。
现场安装注意事项：
安装前请检查基础状况：各安装点平面落差控制在3 mm以内，同一基础面水平度应控制在1mm/ m以内，基础承载能力要求大于传感器的量程。设备调试过程中，若出现角差偏差过大、仪表回零较差、砝码加载后重量值偏小或无变化，请检查模块限位部分有无卡死或轻微摩擦影响；过载保护螺栓有无卡死或间隙不够，过载保护螺栓间隙应控制在1~2 mm；检查设备外围硬件连接有无外力影响。
反应釜称重模块原理在化工企业的应用
化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种储槽和计量槽，但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的控制问题。根据我们的实践，应用电子称重模块，可以较好的解决。
1.称重模块应用于物料计量 一般来说，目前贮槽液体的计量，大部分都是采用标尺或流量计来计量的，但这两种方法都以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量，由于密度与温度因素有关，误差比较大，尽管目前有质量流量计，但因价格昂贵，一般很少采用，因而用电子称重模块，直接称出物料的重量比较实用。
2.称重模块应用于液位指示和控制 液位是化工生产过程的一个重要控制参数，通常液位指示除了现场的液位指示仪表外，一般采用变送器把液位信号转换成标准电信号或汽信号远传至控制室，但这种方法，除了前面所说因密度的变化引起液位的误差外，还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位的情况，严重时甚至会酿成事故。另外，因变送器的测量部分直接与被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料，而称重模块不与被测介质直接接触，上述缺点均不存在。而且称重显示仪可以选用带模拟量输出接口，接到记录仪、调节器上，实现
3.模块应用于投料量有严格要求的场合 有一些生产过程对投料量有严格的要求，不少企业都把计量槽直接放在地上衡上控制投料量。但地上衡检修或检定时，需要用吊装设备把计量槽吊下来，比较麻烦。如果采用电子称重模块，因计量槽本身作为秤体，因而不存在吊装问题，检修比较方便。
电子秤称重模块是一种新型传感器应用结构。它将高精度剪切梁称重传感器、负荷传递装置及安装连接板等部件合为一体，既保证了剪切梁传感器高精度、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成的称量误差的问题。
