搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴的度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的精度和配合公差。 按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，对洁净度要求较高的生物、食品或搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用。包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。 为搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/1，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或支撑体也可以起到的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。
大反洗：由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量的情况而定，一般运行1～2个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的次时，剂要比次增加.5～1.倍。大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为1～15。
不锈钢电加热乳化罐大小通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到值以后，功率消耗增加，此时的工况称为“全挡板条件”。 在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定某况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可容器内流体的搅拌程度，加搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成不锈钢电加热乳化罐大小的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内烈混合区，混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会。导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。