1. 产品名称

产品型号

智能型全自动升降式冷热冲击试验机

AB-(250L )-(-40 )-3（水冷）

1. 试样限制

本试验设备禁止：

易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存

腐蚀性物质试样的试验或储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验或储存

放射性物质试样的试验或储存

剧毒物质试样的试验或储存

试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验或储存

1. 容积、尺寸和重量

1. 标称内容积

(250L )

1. 测试区内箱尺寸

W(700 )mm × H(600 )mm × D(600 )mm

1. 整机外型尺寸

W(1980 )mm × H(2200)mm × D(1500 )mm

1. 重     量

( 1000)KG

1. 性能

1. 测试环境条件

环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

1. 测试方法

GB/T 2423.1-2001、GB/T 2423.2-2001、GB/T 2423.22-2001、GJB 150.3-2001

1. 高低温区温度范围

1.高温区部分：60℃~150℃

2.低温区部分：-10℃~-50℃

3.测试区部分：150℃~-40℃

1. 温度测试范围

1.高温：60℃~150℃

2.低温：-10℃~-（40）℃

1. 高低温转换时间

≤10S

1. 高低温恢复时间

3~5min（非线性空载下）

1. 控制 精度

温度：±0.2℃

（指控制器设定值和控制器实测值之差）

1. 温度波动度

≤0.5℃（温度波动度为中心点实测zui高温度和zui低温度之差的一半）

1. 温度 误差

≤±1℃（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度）

1. 温度均匀度

≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测zui高温度和zui低温度之差的算术平均值）

1. 预热区升温速度

≥3℃/min（非线性）

1. 预冷区降温速度

≥2℃/min（非线性）

1. 工作噪音

A声级≤70dB(A)

(在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)

1. 满足试验方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb

GB2423.22-87温度变化试验方法

GJB150.5-86温度冲击试验

GJB360.7-87温度冲击试验

GJB367.2-87温度冲击试验

（每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量，湿热试验时无有源湿、热负载）

1. 结构特征

5.1.箱体结构

三箱式：预热区、预冷区、测试区（客户使用区）

两箱式：预热区、预冷区、移动吊篮（客户使用区）

5.2. 冲击示意图

（两箱式冷热冲击无常温冲击功能）

5.3. 保温围护结构

1.外壁材料：优质耐热耐寒不锈钢板（或彩钢板加静电喷涂）

2.内壁材料：优质耐热耐寒不锈钢板

3.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维

5.4. 空气调节通道

1. 采多翼离心式循环风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。

2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。

3. 程序自动控制高速气缸驱动高低温送风闸门转换。

5.5. 试验箱标准配置

1.移动脚轮：6个

2.固定脚杯：4个（高度可调）

3.样品架：不锈钢样品架2层，挂钩8个，承重(均布):25kg/层

（箱内样品累计总承载不超过：60kg）

4.上位机通讯软件光盘、U盘接口、RS23通讯接口、误操作硬件锁定LOCK、通讯线缆1条

5.引线孔（位于箱体左侧）：φ50mm 1个（选配项）

5.6. 门

单开铰链门（面对箱体时，左铰链，右把手）

1. 控制面板

1.控制器显示屏

2.U盘接口

3.RS232电脑通讯接口

4.电源开关

5.急停开关

6.状态指示灯及声光报警装置

1. 机械室

制冷机组、接水盘、排水孔

冷凝器、板式换热器、运风马达

冷冻系统安全防护装置（详见配置清单）

5.9 . 配电控制柜

IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、欠逆相继电器、空气开关

5.10. 加热器

1.镍铬合金电热丝式加热器

2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

3.加热器功率：（15）KW

5.11. 电源线孔及排水孔

电源线孔位于箱体的上方，排水孔位于箱体背后

1. 制冷系统

6.1.工作方式

采用二元复叠制冷方式

1. 制冷压缩机

全封闭（半封闭）低噪音活塞式压缩机

1. 蒸发器

外翅片内螺纹管式换热器（采用优质紫铜加清水铝膜特殊工艺定制）

1. 冷凝器

风冷式：外翅片内螺纹管式换热器（水冷式：壳管式换热器）

1. 节流装置

膨胀阀+毛细管

1. 除霜装置

程序自动控制除霜周期（可手动控制），采用热冲霜的控温原理，PID无极调节压缩机排气导入量，高效节能

1. 板式热交换器

不锈钢钎焊板式换热器

1. 制冷机控制方式

1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行*节能工况

2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换

3.压缩机回气冷却回路

1. 制 冷 剂

R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用）

1. 电气控制系统

1. 控制器型号

韩国三元TEMI8226

显示器

LCD 有 效顯示範圍：118.18（ Ｗ）× 89.38（Ｈ）mm

■  控制器外觀尺寸：133(H)  ×  173(W)  ×  158(D)mm

运行方式

程序方式

设定方式

中英文菜单（可自由选择）

触摸屏方式输入

程序容量

（触摸式）

1.程序：zui大120组

2.循环数：zui大可无限循环

设定范围

根据设备的温度工作范围调整

分辨率

温度：0.1℃；时间：1min

输入

PT100

通讯功能

U盘接口、RS-232接口、，随机赠送电脑通讯软件

控制方式

1.抗积分饱和PID

2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制

曲线记录功能

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；zui大记录时间为180天(当采样周期为60S时)

附属功能

1.故障报警及原因、代码处理提示功能

2.断电保护功能

3.上下限温度保护功能

4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

5.自诊断功能。

软件使用环境

（用户提供）

IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，带RS-232通讯接口

7.2. 温度测量

PT100温度传感器

7.3. 控制系统

1. 安全保护装置

1. 制冷系统

1.压缩机过热保护

2.压缩机过流保护

3.压缩机高低压保护

4.压缩机油压保护（大型半封闭压缩机选配）

5.供液温度超温保护

6.超高压泄压防护

7.风冷式：冷凝风机过热（水冷式：水塔电机过流保护）

1. 试验箱

1.可调式超温保护

2.空气调节通道极限超温保护

3.风机电机过热保护

1. 其它

1.紧急停机保护

2.总电源相序和缺相保护

3.过载及短路保护

4.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护

5.空压机供气不足报警保护

1. 其他配置

1. 电源线缆

五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长）

1. 总电源开关

士林漏电开关

1. 运输

试验箱为整体式，整体运输

1. 尺寸

zui大运输尺寸（不含包装）： “”

1. 重量

zui大运输重量（不含包装）： “

1. 使用条件

由用户保证下列各项条件

1. 安装场地

1.地面平整，通风良好

2.设备周围无强烈振动

3.设备周围无强电磁场影响

4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

A：≥30cm   B：≥80cm   C：≥60cm   D: ≥60cm   E：≥30cm

1. 环境条件

1.温度：5℃～28℃

2.相对湿度：≤85%

3.气压：86kPa～106kPa

1. 供电条件

电源

1.电压范围：3∮AC（380±38）V

2三相四线+保护地线

3.频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

4.保护地线接地电阻小于4Ω

5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

zui大电流

zui大功耗

（60）A

（28）KW

(在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据)

1. 其他

试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。

1. 产品名称

产品型号

智能型全自动升降式冷热冲击试验机

KLO-(250L )-(-40 )-3（水冷）

1. 试样限制

本试验设备禁止：

易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存

腐蚀性物质试样的试验或储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验或储存

放射性物质试样的试验或储存

剧毒物质试样的试验或储存

试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验或储存

1. 容积、尺寸和重量

1. 标称内容积

(250L )

1. 测试区内箱尺寸

W(700 )mm × H(600 )mm × D(600 )mm

1. 整机外型尺寸

W(1980 )mm × H(2200)mm × D(1500 )mm

1. 重     量

( 1000)KG

1. 性能

1. 测试环境条件

环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

1. 测试方法

GB/T 2423.1-2001、GB/T 2423.2-2001、GB/T 2423.22-2001、GJB 150.3-2001

1. 高低温区温度范围

1.高温区部分：60℃~150℃

2.低温区部分：-10℃~-50℃

3.测试区部分：150℃~-40℃

1. 温度测试范围

1.高温：60℃~150℃

2.低温：-10℃~-（40）℃

1. 高低温转换时间

≤10S

1. 高低温恢复时间

3~5min（非线性空载下）

1. 控制 精度

温度：±0.2℃

（指控制器设定值和控制器实测值之差）

1. 温度波动度

≤0.5℃（温度波动度为中心点实测zui高温度和zui低温度之差的一半）

1. 温度 误差

≤±1℃（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度）

1. 温度均匀度

≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测zui高温度和zui低温度之差的算术平均值）

1. 预热区升温速度

≥3℃/min（非线性）

1. 预冷区降温速度

≥2℃/min（非线性）

1. 工作噪音

A声级≤70dB(A)

(在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)

1. 满足试验方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb

GB2423.22-87温度变化试验方法

GJB150.5-86温度冲击试验

GJB360.7-87温度冲击试验

GJB367.2-87温度冲击试验

（每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量，湿热试验时无有源湿、热负载）

1. 结构特征

5.1.箱体结构

三箱式：预热区、预冷区、测试区（客户使用区）

两箱式：预热区、预冷区、移动吊篮（客户使用区）

5.2. 冲击示意图

（两箱式冷热冲击无常温冲击功能）

5.3. 保温围护结构

1.外壁材料：优质耐热耐寒不锈钢板（或彩钢板加静电喷涂）

2.内壁材料：优质耐热耐寒不锈钢板

3.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维

5.4. 空气调节通道

1. 采多翼离心式循环风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。

2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。

3. 程序自动控制高速气缸驱动高低温送风闸门转换。

5.5. 试验箱标准配置

1.移动脚轮：6个

2.固定脚杯：4个（高度可调）

3.样品架：不锈钢样品架2层，挂钩8个，承重(均布):25kg/层

（箱内样品累计总承载不超过：60kg）

4.上位机通讯软件光盘、U盘接口、RS23通讯接口、误操作硬件锁定LOCK、通讯线缆1条

5.引线孔（位于箱体左侧）：φ50mm 1个（选配项）

5.6. 门

单开铰链门（面对箱体时，左铰链，右把手）

1. 控制面板

1.控制器显示屏

2.U盘接口

3.RS232电脑通讯接口

4.电源开关

5.急停开关

6.状态指示灯及声光报警装置

1. 机械室

制冷机组、接水盘、排水孔

冷凝器、板式换热器、运风马达

冷冻系统安全防护装置（详见配置清单）

5.9 . 配电控制柜

IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、欠逆相继电器、空气开关

5.10. 加热器

1.镍铬合金电热丝式加热器

2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

3.加热器功率：（15）KW

5.11. 电源线孔及排水孔

电源线孔位于箱体的上方，排水孔位于箱体背后

1. 制冷系统

6.1.工作方式

采用二元复叠制冷方式

1. 制冷压缩机

全封闭（半封闭）低噪音活塞式压缩机

1. 蒸发器

外翅片内螺纹管式换热器（采用优质紫铜加清水铝膜特殊工艺定制）

1. 冷凝器

风冷式：外翅片内螺纹管式换热器（水冷式：壳管式换热器）

1. 节流装置

膨胀阀+毛细管

1. 除霜装置

程序自动控制除霜周期（可手动控制），采用热冲霜的控温原理，PID无极调节压缩机排气导入量，高效节能

1. 板式热交换器

不锈钢钎焊板式换热器

1. 制冷机控制方式

1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行*节能工况

2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换

3.压缩机回气冷却回路

1. 制 冷 剂

R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用）

1. 电气控制系统

1. 控制器型号

韩国三元TEMI8226

显示器

LCD 有 效顯示範圍：118.18（ Ｗ）× 89.38（Ｈ）mm

■  控制器外觀尺寸：133(H)  ×  173(W)  ×  158(D)mm

运行方式

程序方式

设定方式

中英文菜单（可自由选择）

触摸屏方式输入

程序容量

（触摸式）

1.程序：zui大120组

2.循环数：zui大可无限循环

设定范围

根据设备的温度工作范围调整

分辨率

温度：0.1℃；时间：1min

输入

PT100

通讯功能

U盘接口、RS-232接口、，随机赠送电脑通讯软件

控制方式

1.抗积分饱和PID

2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制

曲线记录功能

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；zui大记录时间为180天(当采样周期为60S时)

附属功能

1.故障报警及原因、代码处理提示功能

2.断电保护功能

3.上下限温度保护功能

4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

5.自诊断功能。

软件使用环境

（用户提供）

IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，带RS-232通讯接口

7.2. 温度测量

PT100温度传感器

7.3. 控制系统

1. 安全保护装置

1. 制冷系统

1.压缩机过热保护

2.压缩机过流保护

3.压缩机高低压保护

4.压缩机油压保护（大型半封闭压缩机选配）

5.供液温度超温保护

6.超高压泄压防护

7.风冷式：冷凝风机过热（水冷式：水塔电机过流保护）

1. 试验箱

1.可调式超温保护

2.空气调节通道极限超温保护

3.风机电机过热保护

1. 其它

1.紧急停机保护

2.总电源相序和缺相保护

3.过载及短路保护

4.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护

5.空压机供气不足报警保护

1. 其他配置

1. 电源线缆

五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长）

1. 总电源开关

士林漏电开关

1. 运输

试验箱为整体式，整体运输

1. 尺寸

zui大运输尺寸（不含包装）： “”

1. 重量

zui大运输重量（不含包装）： “

1. 使用条件

由用户保证下列各项条件

1. 安装场地

1.地面平整，通风良好

2.设备周围无强烈振动

3.设备周围无强电磁场影响

4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

A：≥30cm   B：≥80cm   C：≥60cm   D: ≥60cm   E：≥30cm

1. 环境条件

1.温度：5℃～28℃

2.相对湿度：≤85%

3.气压：86kPa～106kPa

1. 供电条件

电源

1.电压范围：3∮AC（380±38）V

2三相四线+保护地线

3.频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

4.保护地线接地电阻小于4Ω

5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

zui大电流

zui大功耗

（60）A

（28）KW

(在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据)

1. 其他

试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。