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一、SK型直联水环真空泵的用途及使用范围:
SK型为悬臂式结构,如图一所示、叶轮(1)偏心的装在泵体(2)内,因此当叶轮旋转时,水受离心力的作用,在泵壁上形成一旋转水环(3),水环上部与轮毂相切,沿箭头方向旋转,在前半转的过程中,水环内表面逐渐与轮离,因此在叶轮片间形成空间并逐渐扩大,这样就从吸气口吸入气体,在后半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂靠近,叶片间的空间体积逐渐减小,叶片间的气体被压缩而排出。 如此,叶轮每旋转一周,叶片间的空间积就改变一次,每个叶片间的水便活塞一样往复一次,SK型就连续不断的抽吸气体。 由于在工作中,水会发热,同时一部分水和气体一块排起,所以泵在工作中,必须不断的供给冷水,以冷却和补充泵内消耗的水。 当泵排出的气体是废气时,在排气端可接一水箱,废气和带出的一部分水排入水箱后,气体再由水箱的排气管排出,而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用。如果水循环时间长了水便发热,这时再从水箱供水处供给一定能量的冷水。 三、SK型的主要技术数据:
注:SK型表中列数据在下列条件下得出: 1、大气压力0.1013Mpa(760mmHg) 2、进水温度15℃ 3、吸入空气温度20℃ 4、空气相对湿度70% 5、性能允许偏差±10% 四、SK型的性能曲线:
五、SK型的结构说明:
泵的结构如图二所示:主要是由泵盖、叶轮、泵体组成,泵体上部有进排气口法兰,轴偏心装在泵体内,叶轮用平键固定于轴上,叶轮与泵盖及圆盘间的间隙,用泵体和圆盘之间间的垫子来调整,此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。 六、SK型的汽水分离器及安装说明:
九、SK型的维护: 1.应定期的压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时,应换新填料,填料不能压的过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出,其量不得太多,应用油浸的石棉绳作填料。
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一、SK型水环式真空泵的用途及使用范围:
SK型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空或压力,满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。
SK型水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。
由于在工作过程中,该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的,因此在压送或抽吸易燃、易爆气体时,不易发生危险,所以在其应用更加广泛。
二、SK型水环式真空泵的工作原理:
SK型水环式真空泵如图(1)所示,叶轮3偏心地安装在泵体2内,因此当叶轮3旋转时,水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5,水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转,在前半转过程中,水环SK型水环式真空泵内表面逐渐与轮毂脱离,因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间,随着叶轮的旋转,该空间逐渐扩大,空间气体压力降低,气体被及入空间;在后半转过程中,SK型水环式真空泵内表面渐渐与轮毂靠近,叶片间的空间逐渐缩小,空间气体压力升高,高于排气口时,叶片间的气体被排出。如此叶轮每转动一周,叶片间的空间吸排一次,许多空间不停地工作,泵就连续不断地抽吸或压送气体。
SK型水环式真空泵由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排走,因此,在工作过程中,必须不断地给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足泵的工作要求。
当SK型水环式真空泵排出的气体不再利用时,在泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水箱代替),废水和所带的部分水排入气水分离器后,气水分离,气体由排气管排出,留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长,工作水温度会不断地升高,这时需从气水分离器供水处供给一定的冷水(自来水),以降低工作水的温度,保证SK型水环式真空泵能达到所要求的技术要求和指标。
图1 图2
1.端盖 2. 泵体 3.叶轮 4.排气孔 5.水环 6.吸气孔
a.橡胶球孔 b.泵体 c.排气管 d吸气管 e吸气孔 f 进水
当SK型水环式真空泵作为压缩机使用时,泵排气口接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分离,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出,压缩气体时,工作水极易发热,水由SK型水环式真空泵出口排出,温度会变得较高,因此在气水分离器的底部,要不断地供给冷水,以补充被放走的热水,同时起冷却作用,使工作水温度不致过高,从而保证压缩机性能,达到技术指标,满足工艺要求。
1.端盖 2.排气园盘 3.后轴承架 4.轴承 5.后轴承城市盖 6.轴 7.园螺母 8. 后轴套
9. 填料压盖 10.填料压圈 11.填料 12.平键 13. 叶轮 14.泵体 15.吸气园盘 16.前轴套 17.前轴承架18.前轴承压盖 19.平键 20.联轴器 21.进水管
图3 SK-1.5/3水环真空泵结构图
1.端盖 2.后吸排气园盘 3.叶轮 4.轴承架 5.园螺母 6.后轴承压盖 7.轴 8.轴承
9. 后轴套10.填料压圈 11.填料 12.填料压圈 13.平键 14.泵体 15.连通管 16.前吸排气园盘 17.前轴套 18.联轴器具 19.平键 20.园螺母 21.前轴承压盖
图4 SK-6/12/20/30/42/60/85/120水环泵结构图
三、SK型水环式真空泵的结构说明:
SK型水环式真空泵的结构如图2、图3、图4所示。
SK型水环式真空泵由泵体、两个端盖、叶轮、轴等部件组成。进气管和排气管通过安装在端盖上的园盘上的吸气孔和排气孔与泵腔相连,轴偏心地安装在泵体中,叶轮用平键固定在轴上。SK型水环式真空泵两端面的总间隙由泵体和园盘之间的垫来调整,叶轮与端盖上的园盘之间的间隙由轴套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12/20/30)推动叶轮来调整,而SK-42以上轴与叶轮为过盈配合,此间隙由前端定位时确定,SK-42/60/85/120无轴套,其余结构与SK-6/12/20/30相同。叶轮两端面与端盖园盘的间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及极限压力。
SK型水环式真空泵填料安装在两端盖内,密封不经由端盖中的小孔进入填料中,冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给,供水管可与气水分离器连在一起循环供水。
SK型水环式真空泵密封形式采用机械密封,机械密封安装在填料空腔里,填料省略。填料压盖换成机械密封压盖,其余结构相同。
轴承由园螺母固定在轴上。
SK型水环式真空泵在端盖上安装有园盘,园盘上设有吸、排气孔和橡胶球阀。橡胶球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时,在排气口以前就将气体排出,减少了因气体压力过大而消耗的功率,从而降低功率消耗。
四、SK型水环式真空泵的主要技术参数:
型号 | 抽气量 | 极限压力 | 电机功率 |
|
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| |
zui大气量 | 吸入压力-0.041MPa | |||||||
SK-0.15 | 0.15 | 0.12 | -670 | 0.75 | 2850 | G1" | 30 | 2BV2060 |
SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | -670 | 1.5 | 2850 | G1" | 50 | 2BV2060 |
SK-0.8 | 0.8 | 0.75 | -670 | 2.2 | 2850 | G1" | 80 | 2BV2061 |
SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -700 | 4 | 1440 | 70 | 200 | 2BV5110 |
SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | 5.5 | 1440 | 70 | 320 | 2BV5111 |
SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | 11 | 1440 | 80 | 460 | 2BV5131 |
SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | 18.5 | 970 | 80 | 750 | 2BE1 202-970 |
SK-20 | 20 | 18 | -700 | 37 | 730 | 150 | 1700 | 2BE1 203-970 |
SK-30 | 30 | 27 | -700 | 55 | 730 | 150 | 2300 | 2BE1 252-740 |
SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | 75 | 730 | 150 | 2500 | 2BE1 253-740 |
SK-60 | 60 | 54 | -700 | 95 | 550 | 250 | 3500 | 2BE1 303-740 |
SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | 132 | 550 | 250 | 3800 | 2BE1 353-592 |
SK-120 | 120 | 108 | -700 | 185 | 490 | 300 | 5520 | 2BE3 420-390 |
注:SK水环式真空泵表中列数据在下列条件下得出:
1、 大气压力0.1013Mpa(760mmHg)
2、 进水温度15℃
3、 吸入空气温度20℃
4、 空气相对湿度70%
5、 性能允许偏差±10%
一、SK型水环式真空泵的用途及使用范围:
SK型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空或压力,满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。
SK型水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。
由于在工作过程中,该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的,因此在压送或抽吸易燃、易爆气体时,不易发生危险,所以在其应用更加广泛。
二、SK型水环式真空泵的工作原理:
SK型水环式真空泵如图(1)所示,叶轮3偏心地安装在泵体2内,因此当叶轮3旋转时,水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5,水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转,在前半转过程中,水环SK型水环式真空泵内表面逐渐与轮毂脱离,因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间,随着叶轮的旋转,该空间逐渐扩大,空间气体压力降低,气体被及入空间;在后半转过程中,SK型水环式真空泵内表面渐渐与轮毂靠近,叶片间的空间逐渐缩小,空间气体压力升高,高于排气口时,叶片间的气体被排出。如此叶轮每转动一周,叶片间的空间吸排一次,许多空间不停地工作,泵就连续不断地抽吸或压送气体。
SK型水环式真空泵由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排走,因此,在工作过程中,必须不断地给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足泵的工作要求。
当SK型水环式真空泵排出的气体不再利用时,在泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水箱代替),废水和所带的部分水排入气水分离器后,气水分离,气体由排气管排出,留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长,工作水温度会不断地升高,这时需从气水分离器供水处供给一定的冷水(自来水),以降低工作水的温度,保证SK型水环式真空泵能达到所要求的技术要求和指标。
图1 图2
1.端盖 2. 泵体 3.叶轮 4.排气孔 5.水环 6.吸气孔
a.橡胶球孔 b.泵体 c.排气管 d吸气管 e吸气孔 f 进水
当SK型水环式真空泵作为压缩机使用时,泵排气口接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分离,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出,压缩气体时,工作水极易发热,水由SK型水环式真空泵出口排出,温度会变得较高,因此在气水分离器的底部,要不断地供给冷水,以补充被放走的热水,同时起冷却作用,使工作水温度不致过高,从而保证压缩机性能,达到技术指标,满足工艺要求。
1.端盖 2.排气园盘 3.后轴承架 4.轴承 5.后轴承城市盖 6.轴 7.园螺母 8. 后轴套
9. 填料压盖 10.填料压圈 11.填料 12.平键 13. 叶轮 14.泵体 15.吸气园盘 16.前轴套 17.前轴承架18.前轴承压盖 19.平键 20.联轴器 21.进水管
图3 SK-1.5/3水环真空泵结构图
1.端盖 2.后吸排气园盘 3.叶轮 4.轴承架 5.园螺母 6.后轴承压盖 7.轴 8.轴承
9. 后轴套10.填料压圈 11.填料 12.填料压圈 13.平键 14.泵体 15.连通管 16.前吸排气园盘 17.前轴套 18.联轴器具 19.平键 20.园螺母 21.前轴承压盖
图4 SK-6/12/20/30/42/60/85/120水环泵结构图
三、SK型水环式真空泵的结构说明:
SK型水环式真空泵的结构如图2、图3、图4所示。
SK型水环式真空泵由泵体、两个端盖、叶轮、轴等部件组成。进气管和排气管通过安装在端盖上的园盘上的吸气孔和排气孔与泵腔相连,轴偏心地安装在泵体中,叶轮用平键固定在轴上。SK型水环式真空泵两端面的总间隙由泵体和园盘之间的垫来调整,叶轮与端盖上的园盘之间的间隙由轴套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12/20/30)推动叶轮来调整,而SK-42以上轴与叶轮为过盈配合,此间隙由前端定位时确定,SK-42/60/85/120无轴套,其余结构与SK-6/12/20/30相同。叶轮两端面与端盖园盘的间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及极限压力。
SK型水环式真空泵填料安装在两端盖内,密封不经由端盖中的小孔进入填料中,冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给,供水管可与气水分离器连在一起循环供水。
SK型水环式真空泵密封形式采用机械密封,机械密封安装在填料空腔里,填料省略。填料压盖换成机械密封压盖,其余结构相同。
轴承由园螺母固定在轴上。
SK型水环式真空泵在端盖上安装有园盘,园盘上设有吸、排气孔和橡胶球阀。橡胶球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时,在排气口以前就将气体排出,减少了因气体压力过大而消耗的功率,从而降低功率消耗。
四、SK型水环式真空泵的主要技术参数:
型号 | 抽气量 | 极限压力 | 电机功率 |
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zui大气量 | 吸入压力-0.041MPa | |||||||
SK-0.15 | 0.15 | 0.12 | -670 | 0.75 | 2850 | G1" | 30 | 2BV2060 |
SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | -670 | 1.5 | 2850 | G1" | 50 | 2BV2060 |
SK-0.8 | 0.8 | 0.75 | -670 | 2.2 | 2850 | G1" | 80 | 2BV2061 |
SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -700 | 4 | 1440 | 70 | 200 | 2BV5110 |
SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | 5.5 | 1440 | 70 | 320 | 2BV5111 |
SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | 11 | 1440 | 80 | 460 | 2BV5131 |
SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | 18.5 | 970 | 80 | 750 | 2BE1 202-970 |
SK-20 | 20 | 18 | -700 | 37 | 730 | 150 | 1700 | 2BE1 203-970 |
SK-30 | 30 | 27 | -700 | 55 | 730 | 150 | 2300 | 2BE1 252-740 |
SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | 75 | 730 | 150 | 2500 | 2BE1 253-740 |
SK-60 | 60 | 54 | -700 | 95 | 550 | 250 | 3500 | 2BE1 303-740 |
SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | 132 | 550 | 250 | 3800 | 2BE1 353-592 |
SK-120 | 120 | 108 | -700 | 185 | 490 | 300 | 5520 | 2BE3 420-390 |
注:SK水环式真空泵表中列数据在下列条件下得出:
1、 大气压力0.1013Mpa(760mmHg)
2、 进水温度15℃
3、 吸入空气温度20℃
4、 空气相对湿度70%
5、 性能允许偏差±10%
五、SK型水环式真空泵的型号意义:
六、SK型水环式真空泵外型及连接图:
代号 | A | C | D | F | G | H | J | K | N | P |
SK-6 | 1432 | 370 | 457 | 190 | 800 | 1165 | 420 | 380 | 210 | 330 |
SK-12 | 1761 | 448 | 538 | 270 | 940 | 1420 | 530 | 480 | 280 | 440 |
SK-20 | 2100 | 491 | 609 | 310 | 1132 | 1710 | 650 | 600 | 350 | 680 |
SK-30 | 2500 | 556 | 674 | 350 | 1270 | 1910 | 650 | 600 | 350 | 680 |
SK-42 | 2720 | 630 | 750 | 400 | 1445 | 2120 | 650 | 600 | 350 | 680 |
型号 | R | S | X | Z | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | n |
SK-6 | 610 | 315 | 183 | G1/2" | 80 | 130 | 14 | 160 | 18 | 4 |
SK-12 | 780 | 395 | 203 | G1/2" | 80 | 150 | 14 | 180 | 18 | 4 |
SK-20 | 1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
SK-30 | 1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
SK-42 | 1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
七、SK型水环式真空泵汽水分离器尺寸:
型号 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | Z1 | Z2 | n | d1 | d, 2 | d3 | d4 |
SK-6 | 740 | 320 | 250 | 500 | 60 | 80 | 220 | 870 | 1030 | 140 | 500 | 11/2" | G1/2" | 4 | 160 | 130 | 65 | 14 |
SK-12 | 910 | 400 | 250 | 650 | 60 | 80 | 260 | 1080 | 1230 | 140 | 500 | 11/2" | G1/2" | 4 | 185 | 150 | 80 | 18 |
SK-20/30 | 1070 | 610 | 250 | 650 | 60 | 80 | 260 | 1130 | 1408 | 140 | 500 | 11/2" | G3/4" | 8 | 235 | 200 | 125 | 18 |
SK系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性,不溶于水,不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空和压力,吸入气体允许混有少量液体。
SK水环式真空泵及压缩机被广泛应用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。由于在工作过程中,气体的压缩过程是等温的,所以在压缩和抽吸易爆气体时,不易发生危险,所以其应用更加广泛。
技术参数 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
注: |