石墨盘根是主要是由各种增强纤维、金属丝（钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维，预氧丝、玻璃纱）等增强的石墨线为原料精工编织而得。在化学工业可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介质。石墨盘*少数强氧化性介质外的密封热水、高温、高压蒸汽，换热介质、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质

碳纤维：碳纤维增强采用优质高强度碳纤维增强经特殊编织工序混合编织而成，碳纤维包覆在产品的四角，含有防气及防液体渗漏的无机结块剂，以及可防止阀杆局部腐蚀的钼基缓蚀剂，更耐磨耗，耐流体冲刷，抗挤出。

技术指标：

 zui大适用压力：30Mpa

 使用温度：-100-800℃

  PH值：2-12

  线速度：0-15米/秒 m/s

 用途：适用于各种管道法兰容器，塔类，换热器，贮槽罐，锅炉等，静密链接用的垫片和各类汞，能有效地解决各种复杂环境下的密封问题。

陶瓷纤维盘根是以高强陶瓷纤维为原料，经纺纱、编织而成，根据不同使用温度，不同使用条件，加入玻璃纤维耐热合金丝等增强材料，连续使用温度1000℃，实验温度达1200℃具有良好的抗酸碱腐蚀抗铝、锌等。四氟垫片具有优良性能，被成为万能密封产品，种类众多，功能齐全。

陶瓷纤维盘根性能特点：

可连续使用温度1000℃，实验温度达1200℃具有良好的抗酸碱腐蚀抗铝、锌等，有熔融金属浸蚀能力的高温强度和保温隔热性能。

规格可生产3mm-50mm，特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

   高温高压是在以柔性的基础上发展而来，通过增加各种增强纤维、金属丝（钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维，预氧丝、玻璃纱）等增强的石墨线为原料精工编制成型而得。适用于高温、高压、强腐蚀性介质下工作的各类阀门、泵、反应釜等设备的填料密封。石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到。

工业上多用的是人造石墨，也就是特种石墨。按其成型的方式可分为以下几种。

(1)等静压石墨。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等静压。

(2)模压石墨

(3)挤压石墨，多为电极材料。

其中按石墨的颗粒度分，也可分为：细节构石墨,中粗石墨、还有就是电极石墨。

的应用：

华凌可应用于化学、石油、制药、食品和食糖，纸浆、造纸及电力行业中的泵阀，旋转机械等工业设备。

的主要用途：

石棉盘根用于弱酸碱、液氨、水、油品介质、阀门、作静密封防腐密封效果*。大城华凌密封材料厂是专业生产高压的厂家，报价优惠合理，的物超所值。

华凌与您分享密封材料的性能要求：

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介质；如果致密性疏松，则很容易泄露介质。

②有适当的机械强度和硬度；在选择产品时应充分了解该产品的机械强度和硬度。

③压缩性和回弹性好，*性变形小；

④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

⑥摩擦系数小，耐磨性好；

⑦具有与密封面贴全的柔软性；

⑧耐老化性好，经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求，希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助，请及时与我们咨询，我们会随时等待着您的来电。

华凌与您分享维修机械密封的几个误区：

 1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然，绷簧紧缩量过大，可致使摩擦副急剧磨损，刹那间烧损；过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能，致使密封失效。 

    2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改变频频时无法当令进行调整；三是绷簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 

    3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况，相对较严密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材料以石墨居多，一般较脆，过度受力很容易致使碎裂；三是装置、拆开艰难，很容易损坏静环。 

    4、叶轮锁母越紧越好。机械密封件密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般以为，轴间泄漏即是叶轮锁母没锁紧，其实致使轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，触摸面损坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等都会致使轴间泄漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧闭母，使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性，在作业中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于突出的密封状况。 

    5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封件密封的作用好于旧的，但新机械密封件密封的质量或材料挑选不其时，合作尺度差错较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。 

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

　　一、液压成形技术的优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是精良制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种精良制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。