便携式涡流探伤仪是一种用于检测金属材料表面缺陷的便携设备。它利用涡流原理进行工作，通过电磁感应产生涡流，然后检测这些涡流在被测物体表面发生变化的情况。
该仪器由一个主机和一个探头组成。主机通常是一个便携式的控制单元，具有显示屏和操作按钮，用于设置和监控测试参数。探头是连接到主机的传感器，它在被测物体表面上移动，将电磁场引入被测物体，并接收信号来检测表面缺陷。
便携式涡流探伤仪可用于检测各种金属材料，包括铝、铜、钢等。它可以检测到表面裂纹、腐蚀、孔洞和其他缺陷，无需接触被测物体表面即可完成检测。其优点包括操作简单、快速、高效，并且不会对被测物体造成损伤。
一、特点介绍：
(1)涡流阵列检测，涡流阵列技术(ECA)以电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈，并解读来自这些感应线圈的信号。通过使用多路技术采集数据，可避免不同线圈之间的互感。
(2)OmniScan®ECA检测配置在桥式或发射-接收模式下可支持32个感应线圈(使用外部多路器可支持的感应线圈多达64个)。操作频率范围为20Hz～6MHz，并能选择在同一采集中使用多频。
二、阵列的优势：
(1)检测时间大幅度降低。
(2)单次扫查覆盖更大检测区域。
(3)减小了机械和自动扫查系统的复杂性。
(4)提供检测区域实时图像，便于数据的判读。
(5)很好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。
(6)改进了检测的可靠性和检出率(POD)。
三、产品特性分析：
(1)涡流阵列探头，OlympusNDT制造的R/DTech®ECA探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状，可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷，以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。
(2)传感器之间的多路转换技术。
(3)涡流阵列探头可以省掉两轴扫查中的一轴，使涡流设置具有更大的灵活性。
(4)探头可以做成不同的形状和尺寸，以更好地适应检测部件的外形。
(5)用于腐蚀检测的发射-接收探头可以探到铝材料中6毫米(0.25英寸)的深度。
(6)用于表面裂痕检测的发射-接收探头以及一个可选编码。
(7)用于表面裂痕检测的式探头。
四、简单的数据采集和分析显示：
(1)C扫描视图中的数据采集，可快速有效地检测缺陷。
(2)分析模式下的数据选择，可在阻抗图和带状图中浏览信号。
(3)波幅、相位和位置测量。
(4)可调彩色调色板。
(5)大尺寸阻抗平面图和带状视图，与常规单通道ECT探头检测相适应。
五、校准向导：
(1)分步进行。
(2)一组中的所有通道可被同时校准，每个通道各有自己的增益和旋转。
(3)波幅和相位可以根据不同的参考缺陷设定。
六、报警：
(1)3个报警输出可将指示灯、蜂鸣器和TTL输出组合到一起。
(2)可以在阻抗图中定义不同的报警区形状(扇形、长方形、环形等)。
七、自动探头识别和配置：
(1)探头被连接后，C扫描参数和多路器的顺序即可被自动设置。
(2)频率范围保护可避免损坏探头。
八、分析模式下的求差工具：
该功能可去除在相邻通道间的提离变化。
九、高级实时数据处理：
(1)实时数据插值可以改进缺陷的空间显示。
(2)使用两个频率，可生成一个MIX信号，以去除干扰信号(如：提离、紧固件信号等)。
(3)数据处理可以选用高通、低通、中值和平均滤波器。下图为一个应用实例：在搭接处边缘检测出裂纹，因为该处厚度出现急剧的变化。经滤波的数据可以改进检测效果，特别是对小裂纹而言。
