4PP065-0571-P74奥地利贝加莱触摸屏原装供应
B&R/贝加莱 品牌
经销商厂商性质
上海市所在地
奥地利贝加莱CPU模块X20CP1586
¥22500奥地利贝加莱CPU模块
¥8000奥地利贝加莱CPU模块X20CP3686X
¥21000伺服CSH01.1C-SE-EN1-NNN-NNN-NN-S-NN-FW
¥18500贝加莱工控机减速机8GP40-080--008S2L3
¥4880力士乐Rexroth三步异步电机
¥4500奥地利贝加莱伺服电机8LSA36.R0060C000-0
¥11400奥地利贝加莱工控机5PC725.1505-00
¥22450力士乐3842系列电机
¥6580奥地利贝加莱接收模块处理单元
¥2650奥地利贝加莱组件模块X67DS438A
¥3380奥地利贝加莱数字量模块X20MM4331
¥2370奥地利贝加莱触摸屏原装供应
贝加莱EnMon对一个企业的监测安装范围包括总厂供电/供热/供气/供水用量(无论是地下水还是城市管网供水)数据采集,供水水压,水温等实时数据采集,各个分厂供电/供热/供气/供水用量数据采集,其它相关独立核算部门数据采集等,能源消耗量能综合比对分析(如图6所示)。此外,EnMon还着重于对能源介质品质进行监控,而终的目标是能效利用率大化。
CAN总线是目前世界上应用广泛的现场总线之一,在我国得到越来越多的应用。多电机消隙控制模式常用于大型雷达天线控制系统,主要用以消除其转台的齿轮间隙。本文以基于CAN总线和PCC的高精度多电机消隙天线控制系统为背景,着重描述了该系统的控制原理和软、硬件设计。
关键词CAN总线;多电机齿轮消隙;天线控制系统
在高精度天线控制系统中(如跟踪卫星通信天线),精密跟踪和方位控制对天线的传动系统精度提出了*的要求。但是由于存在机械加工误差、机械磨损和传动齿轮之间存在一定的间隙,既影响天线控制系统的跟踪精度,又影响天线控制系统的稳定性。因此必须消除传动齿轮之间的间隙,提高传动精度。
奥地利贝加莱触摸屏原装供应
为解决这一问题,人们想了很多方法。传统的方法是对机械的传动结构进行改进。但从已知的消除齿轮间隙的方法看,它们总存在这样或那样的不足,如结构复杂、尺寸大、承载能力差等。因此在高精度天线控制系统中传统的消隙方法无法使用。本控制系统采用多电机来消除传动机构中的齿轮间隙,从而提高传动精度。
基于以上分析,该系统采用基于可编程计算机控制器(Programmable Computer Controller,简称PCC)和CAN总线的控制系统。多电机消隙天线控制系统在天线控制系统中应用比较普遍,特别是对于大型雷达天线的转台的消隙就更为常见。该案例采用目前流行的CAN总线技术和PCC等工控产品,为实现天线转台的消隙、方位、俯仰等控制功能,提供了多电机控制的全套解决方案。该方案具有以下特点
(1)采用CAN总线对四台直流调速器进行组网,不仅实现了全数字控制,而且结构简单,数据通信简便,可靠性高。
(2)数字速度调节器具有力矩均衡分配和环路控制功能。
(3)实现转台的方位、俯仰双向转动均衡式消隙。
(4)高效的控制算法,可以实现天线控制系统定位、目标跟踪、俯仰、环扫、扇扫。
(5)实现三电机、双电机或单电机的运行(降功率)。
CAN,全称为“Controller Area Network”,即控制器局域网,是上应用广泛的总线之一。它是一种在自动化领域内广泛使用的多线路协议和有效地支持分布式控制或实时控制的串行通信网络。CAN的应用范围遍及汽车、机械、医疗设备、建筑环境以及工业自动化行业的其它很多领域。
CAN总线之所以能得到如此广泛的应用,其主要原因如下
(1)强有力的错误检测能力及差分驱动功能。
(2)在十分苛刻的环境中仍运行良好。
(3)在传输介质和线路设计方面,CAN总线也十分灵活。
CAN总线具有下列主要特性
(1)低成本。
(2)*的总线利用率。
(3)相当长的传输距离(长达10km)。
(4)高速数据传输速率(高达1Mbit/S)。
(5)可靠的错误处理和检错机制。
(6) 发送期间若由于出错而遭破坏的信息可自动重发送。
(7)节点在严重错误的情况下具有自动退出总线的功能。
多电机消隙天线控制系统采用贝加莱公司的可编程自动化控制器(PCC)为主控制器,并采用其Automation Studio集成软件平台所包含的高级语言BASIC编制硬件驱动程序和速度PID算法,通过CAN总线通信实现对四台直流控制器的组网控制,从而实现对四台转台驱动电动机的协调控制,共同驱动一个转台。实现力矩的分担和传动间隙的消除,从而提高系统跟踪精度
天线控制单元(即操作人机界面HMI,采用B&R的PP320触摸屏)通过内部IMA与多电机控制器(PCC的中央处理器模块CP476)之间进行通信,实现速度指令、状态控制和状态信息等远控操作。四台直流驱动器通过CAN总线组网控制,通过SSI读取转台的位置信号;天线控制系统的控保电路的信号采集等都是由多电机控制器(CP476)通过其I/O点(DM465数字量I/O模块)实现的。这种方案不仅实现了全数字控制,而且结构简单、接口清晰、可靠性高。可以看出多电机控制器(CP476)和CAN总线的应用是关键所在。
对于四台电动机协调控制一个转台来说,要实现齿轮消隙,其中两台要作为速度控制模式工作,作为消隙驱动的主电动机,提供与天线转动方向*的主动驱动力矩。另外两台要作为力矩控制模式工作,作为消隙驱动的从动电机,为消隙机构的齿圈提供向后的啮合“张紧力”。
天线控制单元HMI(PP320)通过串行接口RS-232将速度指令发送给多电机控制器(CP476),多电机控制器(CP476)通过CAN总线分别对四台直流调速器(欧陆)实现速度控制和力矩控制的切换,以实现对天线转台的无间隙传动。
PP035.0300-01 PP35 LCD 160x80像素
4PP035.0300-36 PP35 LCD 160x80像素
4PP035.E300-01 PP35 LCD 160x80像素
4PP035.E300-36 PP35 LCD 160x80像素
4P3040.01-490 PP41 LCD QVGA
4PP045.0571-042 5 7 LCD黑白 QVGA
4PP045.0571-062 5 7 LCD彩色 OVGA
4PP045.0571-L42 5 7 LCD黑白 OVGA
5PP320.0571-39 BIOS 5 7 TFT彩色 QVGA
5PP320.0573-39 BIOS 5 7 TFT彩色 VGA
5PP320.1043-39 BIOS 10 4 TFT采色 VGA
5PP320.1214-39 BIOS 12 1 TFT彩色 SVGA
5PP320.1505-39 BIOS 15 TFT采色 XGA
4PP320.0571-01 Embedded 5 7 LCD黑白 OVGA
4PP320.0571-35 Embedded 5 7 TFT彩色 OVGA
4PP420.0571-45 Embedded 5 7 LCD黑白QVGA
4PP420.0571-75 Embedded 5 7 TFT彩色 OVGA
4PP420.0571-B5 Embedded 5 7 TFT彩色 OVGA
4PP420.0573-75 Embedded 5 7 TFT彩色 VGA
4PP451.0571-75 Embedded 5.7 TFT 色 QVGA
4PP452.0571-75 Embedded 5.7 TFT彩色 QVGA
4PP320.1043-31 Embedded 1 0 4 TFT彩色 VGA
4PP420.1043-75 Embedded 1 0 4 TFT彩色 VGA
4PP420.1043-B5 Embedded 1 0 4 TFT彩色 VGA
4PP480.1043-75 Embedded 10.4 TFT彩色 VGA
4PP481.1043-75 Embedded 10.4 TFT彩色 VGA
4PP481.1043-B5 Embedded 10.4 TFT彩色 VGA
4PP482.1043-75 Embedded 10.4 TFT彩色 VGA
4PP320.1505-31 Embedded 15 TFT彩色 XGA
4PP420.1505-75 Embedded 15 TFT彩色 XGA
4PP420.1505-B5 Embedded 15 TFT彩色 XGA
4PP480.1505-75 Embedded 15 TFT彩色 XGA
4PP481.1505-75 Embedded 15 TFT彩色 XGA
购买工控机电源一定要注意下面几点。
1、电流大小
其实很多朋友购买工控机电源的时候,都不会关注电流大小。有时候会酿成悲剧的发生,因此希望大家在购买工控机电源的时候一定要注意电流大小。
2、承受的电压范围
大家必须清楚知道自己购买的工控机电源可以承受的电压范围,这样才可以更好地利用支配工控机电源工作。
3、环境要求
大家必须清楚知道工控机电源对于所处环境的要求,对于可能影响工控机电源工作的环境因素我们应该提前排除,这样也可以带来更多的安全保障。
机械专家提醒大家,虽然维修工控机电源大部分是依靠专业的工人,但是对于细节我们还是要多加注意,这样也可以保证用电的安全。
一、维修好的工控机电源一定要检测每组输出的电压是否正常外,同时也要排查Power Good信号。
二、如果维修工控机电源的时候,有更换零件的部分,那么一定要注意加热缩套管这个特殊的位置。
三、在维修工控机电源的时候,一定要注意锁螺钉,不要将螺钉遗落在电源内,以免造成短路的事情发生。
四、维修好的工控机电源一定要检测一下,的方法就是安插在主板上上电burn in,这样可以直接检查工控机电源端子是否均完好。