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¥320000嘉信捷立式炮塔铣床|M4嘉信捷立式炮塔铣床、M4嘉信捷台式铣床、M4嘉信捷*铣床、M4嘉信捷悬臂式铣床、M4嘉信捷平面铣床、M4嘉信捷仿形铣床、M4嘉信捷升降台铣床、M4嘉信捷铣床、无锡、常州、南通、上海、昆山、张家港、宁波、太仓、吴江、苏州嘉信捷铣床。具有立、卧铣两种功能,可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。
嘉信捷铣床的用途:
嘉信捷炮塔铣床是*种轻型通用金属切削机床,具有立、卧铣两种功能,可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。
二、嘉信捷铣床的特点:
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用*强度材料铸造而成,
并经人工时效处理,机床使用的稳定性。
2、铣头配置炮塔铣床头,且主轴装有手动和微动两种进给方式,加工方便;
铣床头可在垂直平面内调整±45°,水平面内回转 360°,拓展机床加工范围。
3、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种,机动进给可获得8种不同的进给速度,
能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,缩短非加工时间。
4、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现,且手动和机动是互锁的,消除了不安全因素。
5、工作台X向行程可达800mm,且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、*密磨削及刮研处理,
提*,延长机床的使用寿命。
6、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,机床的*运转;
同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作方便;
操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
8、炮塔铣床主轴可选用R8.NT30\NT40,
9、配改进型电气箱和控制器,带有110V,220V输出插座。
三、嘉信捷立式炮塔铣床|M4炮塔铣床的型号及技术参数:
嘉信捷M4炮塔铣床主要参数 | |
规 格 | X-4M |
工作台尺寸(长×宽) | 1370×254㎜ |
工作台左右行程 | 820㎜ |
工作台前后行程 | 430㎜ |
工作台上下行程 | 440㎜ |
T型槽槽数及槽宽 | 3×16㎜ |
T型槽间距 | 63㎜ |
主轴转速范围 rpm | 16级80-5440rpm |
主轴机动进给量 | 0.04、0.08、0.15㎜/r |
主轴上下行程 | 120㎜ |
主轴锥度 | R8(可选NT30) |
主轴端面至台面距离 | 45-460㎜ |
主轴铣头旋转角度 | 左右±90°、前后±45° |
滑枕行程 | 380㎜ |
滑枕回转角度 | 360° |
主电机功率 | 3 HP |
机床承重 | 300㎏ |
外形尺寸(长×宽×高) | 1850×1650×2150㎜ |
机床净重 | 1400㎏ |
机床标准配件:
保护胶、风琴板、电器箱、拉杆、工具箱、说明书。
机床可选配件:
二轴电子尺、码铁、R8嗦咀(8只)、6寸平口钳、SBS走刀器X轴、水泵、4#水盘
精度检测 实施原材料、制品、 成品检验,产品可靠性能检验等 | 制造工艺 从基础原材料到整台设备的精度制造 |
材质用料 各种原材料的严格把控,从源头开始机床精度 |
质保售后 1年质保,终身售后维护(有偿) 众多客户的之选 |
品质基石从一块铁开始 品质基石从一块铁开始,从原材的选用、铁水熔点、铁材炼制整个过程,全由经验丰富的工程师把控。 | ||
成熟工序品质 数十年经验积累,已建立成熟的加工工序和品控体系,加工机械严格把控每个工件的品质。 | ||
机床几何精度的 导轨配合面均进行手工刮研,使机床具有很好的耐磨性和精度保持性。 | ||
专工程师安装调试 对机械力学结构、受力工件、卸力工程学研究分析;由10余年经验的工程师安装调 | ||
严格每道工序检验,确保产品品质 从原材料到机床成品,每道工序均经检验层层把关,确保机床品质。 |
炮塔铣床亦称摇臂铣床、万能铣床。炮塔铣床结构紧凑,体积小,灵活性高,铣头可左右旋转90o,前后旋转45o,摇臂不仅能前后伸缩,并可在水平面内回转360o,大大提高了机床的有效工作范围。炮塔铣床可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和键槽等,广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。
规格 | X-4M |
工作台尺寸(长×宽) | 1370×254mm |
工作台左右行程 | 820mm |
工作台前后行程 | 430mm |
工作台上下行程 | 440mm |
T型槽槽数及槽宽 | 3×16mm |
T型槽间距 | 63mm |
主轴转速范围 rpm | 16级80-5440rpm |
主轴机动进给量 | 0.04、0.08、0.15mm/r |
主轴上下行程 | 120mm |
主轴锥度 | R8(可选NT30) |
主轴端面至台面距离 | 45-460mm |
主轴铣头旋转角度 | 左右±90o、前后±45o |
滑枕行程 | 380mm |
滑枕回转角度 | 360o |
主电机功率 | 3HP |
机床承重 | 300kg |
导轨形状(X.Y.Z) | X轴燕尾 Y、Z轴矩形导轨 |
外形尺寸(长×宽×高) | 1850×1650×2150mm |
机床净重 | 1400kg |
1、本铣床结构紧凑,铣头能够左右旋转90o,前后旋转45o,摇臂不仅能前后伸缩,水平面内也能360o回转,大大提高了机床的有效工作范围。
2、本铣床床身铸件采用米汉纳铸铁,经人工时校处理,刚性强,变形小,稳定性好。
3、主轴采用铬钼合金钢经调质热处理、局部高频淬火处理后磨削,保证回转精度高的同时变形小。
4、导轨面采用中频淬火磨削和贴塑工艺,保证好的耐磨性和精度保持性。
5、机床出厂前严格按照检验程序检验,保证机床具有良好的精度稳定性和加工可靠性。
1、床身部分
床身铸件采用米汉纳铸铁,经人工时校处理,导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺,经人工手工刮研,保证机床具有好的耐磨性和精度保持性。工作台台面中频淬火后经磨削,具有良好的硬度及精度,保证加工基准可靠。
2、铣头部分
主轴采用铬钼合金钢经调质处理,局部高频淬火处理后磨削,采用P5级精度轴承、轴承隔套与轴承单配,保证回转精度的同时保证主轴有很好的刚性及耐用性。变速齿轮主轴上下离合器高频淬火后磨削,皮带轮、变速齿轮、离合器部装后进行动平衡试验,保证铣头运转时低噪音、低震动。70~4600r/min 16种可调节转速,能满足各种规格、材料的加工需求。
铣头的自动进刀速度分3档可调,保证镗孔、钻孔、铰孔、扩孔加工时主轴平稳运行。进刀脱开机构能有效防止进刀过载,保证机床安全平稳运行。
环境温度:5℃~40℃范围内,且24h平均温度不超过35℃。
相对湿度:30%~95%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀性气体和盐分。
安装位置:远离振动源,远离易燃、易爆物品,避免阳光直射机床或热辐射机床而引起环境温度的变化。
标准配件:
1、工作灯 2、工具箱 3、电控箱
特殊附件:
1、水泵 2、水盘 3、光学尺 4、走刀器 5、压板(码铁)
6、自动注油器 7、油压虎钳 8、升降电机 9、夹头
四、嘉信捷铣床包装方式:
嘉信捷炮塔铣床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB7284-98《框架木箱》,GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。
包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫*并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全,以运输时产品完好、安全的运抵目的地。
五、嘉信捷式炮塔铣床常见故障及维修:
1、电路电器故障
2、导轨磨损、松动等机械故障
六、嘉信捷铣床|M4A立式炮塔铣床日常保养:
1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑*次。
3.机床各部间隙的调整:
(1)主轴润滑的调整,必须每分钟有*滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。
4.工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。
(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
七、铣床保修及售后服务:
为了维护客户的利益,更好地为广大客户服务,我*特向广大用户作出如下服务:
1.坚持质量“三包"的服务宗旨,对出售的产品实行“12个月保修,终身保养"。凡因产品本身质量问题造成故障的,均可获得自购买日起12个月内的免费保修服务;超出12个月的因使用不当而造成故障的,酌情收取工本费。
2.维修人员在上门维修的服务过程中,要文明有礼,耐心解释,不得以公谋私或刁难客户。
3.售后服务人员在接到用户报修后,小问题在48小时内处理,大问题则在120小时内处理,并在约定时间内上门维修;如遇特殊情况,则会预先通知用户,并解释变更原因。完成维修工作后,由维修人员填写维修记录,并请用户在“客户意见反馈书"上签字后,维修记录及反馈书的其中*联交用户保存,其他则交回总*备查。
4.欢迎用户对我们的服务工作进行*,并提出宝贵意见和建议。如果对我们服务人员的工作不满意,可直接投诉到*维护服务部,投诉会在24小时内答复。