大同TATUNG磨床-TSG-350/450/3B磨床。大同磨床研磨*度达到正负2UM以内，我们将竭诚为你服务。

*、大同TATUNG磨床-TSG-350/450/3B磨床规格、特点、型号、操作使用说明书、技术参数：

產品規格

研磨大長度 ( mm ) 365 研磨大寬度 ( mm ) 150 砂輪軸心至工作台面距離 ( mm ) 385 砂輪尺寸 ( 外徑 x 厚度 x 孔徑 ) ( mm ) 180 x 13 x 31.75 砂輪轉速 ( rpm ) 3600 手輪每轉進給量 工作台左右移動 ( mm ) 100 鞍座左右移動量 ( mm ) 5mm ( 每刻度0.02mm ) 砂輪上下移動量 ( mm ) 1mm ( 每刻度0.005mm ) 砂輪馬達 ( V3 ) 0.75Kw2p 機器大小 ( 長 x 寬 x * ) ( mm ) 1030 x 1060 x 195 機器重量 ( 約 ) 400 本表資訊規格尺寸僅供參考，如有變更恕不另行通知。

二、安全防护、操作方法、日常保养及维修：

安全防护

磨削加工应用较为广泛，是机器零件*密加工的主要方法*。但是，由于磨床砂轮的转速很*，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要*神集中，万无*失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的*些安全技术问题。

开机前应认真地对机床进行检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认*切良好，方可使用。

装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，*调好，将挡铁紧牢。

更换砂轮时，必须*行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试机，*切正常后，方可使用。

工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，*位要侧过*速旋转砂轮的正面。

日常保养

磨床要有*人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。

1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。

2．清除磨床各部位之研磨屑。

3．必要之部位，上防锈。

使用以上磨床保养注意事项

1．研磨前，请校正砂轮平衡。

2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

4．请注意主轴旋转方向。

5．禁止使用吹气清洁工作物及机器。

7．请注意油窗油路是否顺畅。

10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁*次。

11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。

磨床吸盘之保养

*磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨*度能否求出之基础，应妥为维护、保养。若工作物*度差了或盘面有*损伤，盘面必须再研磨，盘面*度合乎要求，才能确保工作物之*度。

磨床润滑系统之保养

润滑油于初使用*个月以更换，以后每3-6个月后更换*次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器*并清洗。

安全操作规程

1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。

3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以大行程来回走数次以排气。

5．机床没有纵向移动的自动和手动的互紧机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7．修整砂轮时，金刚刀固定在*托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。

9．更换砂轮应遵守磨工*般安全规程。

10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11．调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

维修经验

在维修中进行了*些探索和尝试，取得了几点经验。

1.小孔节流器

1．将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器*的。

2．节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何*度、前后轴瓦的几何*度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便β值。根据机床的承载能力确定e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值。

3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须*（观察法），若不*，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，*般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。

2.薄膜反馈节流器

薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形*致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。

增加薄膜的厚度和改用*些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。*般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置*0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。

3.供油系统的改进

静承供油系统中，除粗滤、*滤外，其余各元件对静承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。

1．在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于*定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如：进口压力2MPa，出口腔压1.2~1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。

2．增加数字检测装置

静承的主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙，其间的油液有*定的电阻值，检测这*阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为**，轴瓦为另**，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。

三、销售维修及网点：

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四、售后服务及保修：

壹年内免费维修，整机终身服务！

质量及售后服务

1.本**销售仪器仪表球栅尺光栅尺数显表主机在正常使用的情况下由本*保修*年,终身维修服务。

2.主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。

3.咨询服务：供方随时或书面解答产品使用的疑问。

4.故障保修期内，供方4小时内为用户做出故障排除方案并通知用户，如解决不了，24小时内供方派人上门服务。

5.保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，*收取维修成本费。

6.如需更换设备另部件及送修，在二个工作日内解决。

7．以下情况不属于保修范围：（但我方仍急客户之*急，积*配合，及时排除故障，*收取维修成本费）

8.因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏，

9.非经培训*人员操作引起的*切故障。

10.未经我方同意任意安装毒软件或者拆分光栅尺数显表，任意删除电脑文件或自解注册号造成

光栅尺数显表不能工作

本**有商品均为正宗原厂产品，愿意承担假*罚十，*有商品都实行7天免费包退（无质量问题，运费买家承担）。买家不必担心运输损坏问题，如果有损坏，本店无条件退换（往返运费卖家承担）。