原子吸收分光光度计*特点：

1、良好的波长扫描技术，寻峰快速准确，全波段仅需40秒，快！达到较高水平。

2、*的光学系统悬浮于防震，防热光学底座设计，使其国内产品中抗干扰能量较强！

3、整机一体化设计，含火焰/石墨炉/电源，内置式石墨炉电源220V，50Hz,功率4KW，小。

4、火焰/石墨炉原子化器快速切换，2秒钟即完成切换，达到较高水平！国内！

5、石墨炉原子化器（方型石墨炉体）*的短光程设计(国内光程zui短)，zui大限度提高了检测的灵敏度。

6、*先采用全钛燃烧头和雾化室。采用全钛燃烧头和雾化室，经模具铸造而成，*变形，具有耐酸碱、*、长寿命等特性，解决了雾化室采用聚丙烯制作而引起的老化、变形等问题。

7、安全的气路自动保护系统：实时监控压力，对乙炔泄漏、空气欠压、异常灭火等情况具有报警和断电、断气、监视等各种保护功能。

设备技术参数：

一、仪器型号

AA-7003型火焰/石墨炉原子吸收分光光度计（拥有四项国家，见文件）。

二、技术特点

1、火焰/石墨炉原子化器快速切换，2秒钟即完成切换，达到水平。全部水、电、气管道均安装就位。如此安排十分有利于基层操作员使用，免除了火焰/石墨炉互换拆装时常会出现的仪器损伤及故障，更有利于仪器维护保养。

2、整机880（长）×540（宽）×480（高）mm（含电源部分，整机体积小），更短的光学路程，对As、Se等元素也有充足能量取得低的检出极限，整机一体化设计，含火焰/石墨炉/电源（节能型内置式石墨炉电源220V，50Hz,功率4KW，国内*！）

特别设计的火焰扣背景能力，使高盐度，高背景样品（如酱油，食品）作到更为准确的分析结果。

3、PC机自动控制整机参数条件。良好的波长扫描技术，寻峰快速准确，全波段不超过50秒。

4、六灯自动转换系统，自动调整灯位置。

5、特制的石墨炉进样平台，方便用户准确找到进样位置。

6、整个光学系统悬浮于防震，防热光学底座上。这种特殊设计非常实用于实验室工作条件欠佳的场所。

7、安全的气路自动保护系统，实时监控压力对乙炔泄漏、空气欠压、异常灭火等情况具有报警和断电、断气各种保护功能。

三、主要技术参数

（一）光学参数

工作波段：190—900nm，自动快速设置波长，全波段定位不超过50秒，具有较高水平。

波长精度：全波段≤±0.2nm

波长重复性：全波段≤±0.1nm

分光系统：C-T光栅单色器，焦距300mm，光栅刻线1800条/mm，闪耀波长250nm，光学带宽0.1、0.2、0.4、1.0和2.0nm五档自动调整定位。单光束双透镜结构。

分辨率：优于0.3nm。

整个光学系统安装在半悬浮光学底座上，具有良好的抗震、抗温漂，抗干扰等优点。

（二）光源系统

1.全自动六灯灯塔。

编码元素灯，自动定位。

元素灯脉冲供电，0—20mA自动设定，自动对光，过流保护，顺序预热。

D2灯脉冲供电，0—200mA自动设定，自动平衡。

2.基线稳定性：

静态基线≤±0.002A/30分钟，自动基线补偿线路。

动态基线≤±0.004A/30分钟，自动校正基线漂移。

3.背景校正能力：

火焰、石墨炉分析均可执行背景校正，校正倍数大于50倍，2A下的校正误差小于2% .

（三）原子化系统

火焰原子化系统

金属套高效玻璃雾化器，雾化效率zui高可达38%。5mg/Lcu溶液吸光度高达0.95A。

内衬防腐蚀不锈钢雾化室。

可互换单缝100mm和50mm全钛燃烧头，燃烧头高度及旋转角可调。

火焰气路具有欠压自锁功能，自动稳压输出功能，及防漏气(乙炔)自锁功能。防回火，火焰异常状态监控报警安全保护功能。

石墨炉原子化系统

进样精度高，重复性优良的低功耗新型高效石墨炉。进样Cd(3ng/mL)11次RSD%≤2%，自动进样器进样RSD%≤1%。

常规进样量10～20μL，zui大进样量70μL。

温控范围：室温～1000℃   功率控温1000℃～3000℃ 光学控温   控温精度≤1%，温度重现性≤0.5%

zui大升温速率≥2000℃/S。

具有冷却水流量不足，保护气压力不足时的报警及自动断电保护功能，炉体过热及过流保护功能,气路自动控制。

阶梯、斜坡及保持三种升温方式。多达20个工步程序升温。

程序升温设置范围：室温～3000℃。

原子化器排列

火焰/石墨炉双原子化器安装在同一平台上，*设计的快速动切换，全部水，电，气管道均安装到位。石墨炉与元素灯光路排列已经精密机械定位，只需3秒钟即可完成火焰—石墨路炉的全部转换。这大大的方便了用户从微量分析转为痕量分析。还可在1分钟内快速转换为氢化物分析。

（四）检测系统

1、高响应宽频谱低噪音光电倍增管,负高压稳压精度达万分之三

2、稳定高强度长寿命D2灯。

3、高强度高稳定空心阴极灯(元素灯)。

4、全部测量信号及自动控制指令均由微机(PC机)完成。