LYONGTEK/来扬电气 品牌
生产厂家厂商性质
上海市所在地
§1.1 LY803三相微机继电装置校验仪产品简介
是上海来扬电气科技有限公司参照中华人民共和国电力行业标准《DL/T624-1997继电保护微机型试验装置技术条件》，在广泛听取用户意见的基础上，认真总结多年积累的产品开发和生产经验，采用目前的电子技术研制的新一代继电保护测试装置，可以独立完成继电保护、励磁、计量等专业领域内的装置和元器件测试调试，广泛适用于电力、铁路、石化、冶金和矿山等行业的科研、生产和电气试验现场。
本产品的主要特点：
1、业内*真彩触摸屏+键控，让操作更得心应手
本机采用8寸真彩触摸屏，配合自主设计的键盘，让操作更快捷，更得心应手，同时，程序开始试验时，自动关闭触摸屏，防止任何误操作。
2、业内*内置单路嵌入式模拟断路器
模拟断路器主要用于继电保护装置的整组试验以及在备用电源自投装置试验等项目中替代真实的高压断路器。本机内置的模拟装置为微机继电保护测试系统的配套产品，特别在新建电厂、变电站的高压断路器没调好或未投直流电源的情况下，使用内置模拟断路器进行继电保护试验将不受外界因素影响，从而缩短调试时间，提高试验工作效率。
3、嵌入式主机，配备超大规模可编程逻辑器件（CPLD）
主机采用高速高性能嵌入式微机系统配备CPLD，响应速度快，传输频带宽，对基波可产生每周波500点的高密度拟合正弦波，输出波形光滑，无谐波分量。由于 输出点数多，且通过的滤波电路，波形的失真度极小，在谐波输出时，即使对 9次谐波、450Hz也可以达到每周波55点的高密度。
4、单机8路D/A同时输出
采用16位高精度DAC芯片，确保拟合波形精度高，线性度好。可同时输出8路模拟信号，满足变压器保护、备用电源自投等*测试。
5、高精度线性功放，同时输出5相电压及3相电流
精心设计的电压、电流放大器实现交/直流共享，输出级采用*的高精度超线性放大技术。精度高，可靠性好，同时输出5相交流电压和3相交流电流，每相交流电压输出高达130V、70VA，交流电流全并输出高达90A。直流电压输出可达300V、130VA。
6、接口完整，主机一体化单机箱结构
系统操作界面和试验结果是全中文显示，全部操作过程均在显示屏上设定，显示直观清晰。装置可用自带触摸屏和键盘操作，亦提供外接键盘/鼠标口。还提供2个USB口、2个RS232口，可与外部计算机及其他设备通信。只需交流220V电源，开机即可工 作。携带方便，非常适合流动试验及野外工作。
7、智能型自我保护
采用设计的散热结构，保证的通风状况。并可同时判断过流、过压、过载、短路、温度过高、数据异常等危及装置本身安全的现象，即便是操作错误也不致损坏装置。另外，当危险信号如外部电压通过端子进入测试仪时，装置告警指示灯变红，并自动切断功放。
8、接点丰富、试验适用能力强
本装置具有八路开关量输入（A B C R a b c r）和4路开关量输出。输入接点为空接点和0-250V电位接点兼容方式，可智能识别。
9、放置灵活、软件功能强大
装置立卧式放置均可，可脱机操作，亦可外接PC机操作，测试结果能自动整理、记录成试验报告，以备查阅，亦可使用U盘直接保存且方便传送到外接PC机中编辑、打印等处理。软件升级简单快捷，直接通过U盘升级或外部PC机下传，无需改动任何硬件。 软件辅助计算功能强大，可自动计算正、负、零序电压电流，一、二次侧有功、无功、功率因数。可选配内置 GPS 模块，只需外接天线，就可以同步联调。
§1.2 LY803三相微机继电装置校验仪产品型号说明及参数
●主要额定参数
额 定 输 出 | 频率误差 ＜±0.01Hz 相位误差 ＜±0. 2° 波形失真 ＜±0.3%（基波） 时间误差 ＜40μs 输出频率 0～1000Hz | |
电 源 电 压 | 允许范围 AC220V±10%，50Hz±10% | |
环 境 温 度 | 使用范围 0～40℃ 存贮范围 －20～70℃ | |
电 流 源 | 交 流 | 相电流输出（有效值） 0～30A/相 三并电流输出（有效值） 0～90A 相电流长时间允许工作值（有效值） ＜＝10A/相 三并电流90A允许工作时间 ＜＝10s 精 度 ＜±0.2% 负载电压 ＜20V 大输出功率 250VA/相 可叠加谐波次数 0～21次 |
电 压 源 | 交 流 | 相电压输出（有效值） 0～130V/相 线电压输出（有效值） 0～260V 精 度 ＜±0.2% 大输出功率 70VA/相 可叠加谐波次数 0～21次 |
直 流 | 输出范围 0～300V 精 度 ＜±0.2% | |
时 间 测 量 | 测试范围 0.1ms～3600s | |
开 关 量 输 入 | 空接点 1～20mA，24V（DC） 电位接点 0～250V（DC） | |
开 关 量 输 出 | 空接点 250V/0.3A（DC） | |
机 箱 体 积 | 长×宽×高 360mm ×195mm ×380mm | |
机 箱 重 量 | 主机重量 16kg | |
§1.3 LY803面板说明
接线端子
◎电压输出： UA、UB、UB分别对应A、B、C三相电压，UX、UY、UZ分别对应X、Y、Z三相电压，UN电压接地端子。
◎接地端子：用于可靠接大地。
◎开关量输入：A、B、C、R、a、b、c、r及N公共端。
开入量可以接空接点，也可以接10～250V的带电位接点。一般地，A、B、C分别连接保护的跳A、跳B、跳C接点，R连接保护的重合闸接点。
使用带电接点时，直流电源的＋端，即控制源的＋KM，必须接公共端(N)。直流电源允许电压为0～250伏。如图
◎开关量输出：1、2、3、4，空接点，接点容量250V/2A，其断开、闭合的状态切换由软件控制。
◎电流输出：一般地，IA、IB、IC分别对应A、B、C三相电流，IX、IY、IZ分别对应X、Y、Z三相电流，IN为电流接地端子（IA、IB、IC任意两并或三并输出大电流时，建议用三个IN端子并联输出）。
二．指示灯
IA IB IC IX IY IZ交流电流源开路告警指示灯：当打开功放并开始送模拟量后，如果电流源处于开路状态，对应灯常亮示警，但装置不会保护。
UA UB UC UX UY UZ 电压源短路告警指示灯：当打开功放并开始送模拟量后，如果电压源处于开路状态，装置保护，但对应灯常亮告警。
T 温度告警指示灯：送大电流后，装置内部温度上升，如果超出安全范围，装置保护，切断功放开关，本灯常亮告警。
三．外部接口
装置上盖处接口分别是：
PS2口，可外接101电脑键盘及鼠标，以操作装置软件
USB口，可插U盘，拷贝测试报告或给软件升级
COM1,RS232口，用于与PC连接，使用Windows操作软件
COM2,RS232口，可用于同步对调时外接GPS接收机。对于内置GPS模块的，此端口预留。
四．嵌入式模拟断路器
1.输入接点：跳闸、公共端、合闸。
2.指示灯：110V0.5A、110V1A、220V0.5A、220V1A。当前电压及动作电流选择指示灯。
3.调档开关：模拟断路器总电源及档位选择开关。
4.时间旋钮：设置动作时间。范围是0-200ms。
5.辅助接点：跳闸、公共端、合闸。指示当前模拟断路器的开关位置。
下面以 RCS-9612A 线路保护装置为例，介绍做重合闸实验时，内置模拟断路器的接线方法：
【注意】：本模块适用于110KV及以下的保护。对于220KV以上的，要测试分相跳闸的的实验，请另接其他模拟断路器。
§1.4 LY803注意事项
1．开关机顺序:开机：电源开关 －→ 功放开关
关机：功放开关 －→ 电源开关
测试仪启动完毕后，才能投入功放开关。
2．装置应可靠接地。为保证本机外壳可靠接大地，外部电源的引入线一定要用三芯电源线！
另外，还提供一个接地端子，可用来接大地。对应标识
。
3．禁止将外部交直流电源引入测试仪的电压、电流插孔！
4．使用带电接点时，直流电源的＋端，即控制源的＋KM，必须接公共端(N)。直流电源允许电压为0～250伏。
5．建议开机后，按下功放开关先预热5～15分钟,再进行试验！
6．如果被测设备是在运行现场，则请将现场的电流互感器(CT)、电压互感器(PT)回路与保护设备解开，以免本装置受强烈干扰而不能正确测试。
微机保护对角度的定义
一般，微机保护对角度的定义为：电压超前电流的方向为正，反之为负。并且，常常默认电压的角度为0°，即电流的角度是以电压为参考的。右图所示为某功率方向保护的动作特性。其大灵敏角为－45°，两个动作边界分别为：－135°≤Φ≤45°。这与X/Y坐标里的角度概念正好相反。
图中，阴影部分为保护的动作区，对应着两个动作边界：45°和－135°。试验设置试验参数时，应保证两个搜索边界分别大于45°和小于－135°，也即在非动作区。然后将由非动作区向动作区搜索。
§2.8 精工电流测试
本菜单用于测试阻抗型继电器在不同的短路电流下的动作边界，即 Z(I)精工电流特性。
主界面分为六个区域：
上面是标题及主菜单
左上是参数设置栏
左下是输出显示栏，，显示试验时当前输出模拟量
右上是测试结果列表或Z/i特性曲线图示
右下是测试状态及试验结果显示栏
下面是状态栏：参数输入过程中的帮助提示，测试过程中的状态提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【F1】键：进入在线帮助系统
【F2】键：保存当前参数设置到文件
【F3】键：从参数文件读取设置
【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【参数设置属性页】：
测试相别：试验过程中，电压电流的输出方式
额定电流：被测试的阻抗继电器（保护）的额定工作电流
电流初值：
电流终值：试验开始后，故障情况下的短路电流从起点开始，按步长逐步增加，直到终点，依次测试各电流点下的边界动作阻抗
变化步长：测试电流的变化步长
大扫描阻抗：搜索各电流点所对应的边界阻抗时，扫描线的搜索起点由大扫描阻抗和阻抗角确定。一般地，应保证该起点在动作区外
灵敏角：阻抗继电器（保护）的灵敏角
测试精度：试验开始后先进行粗略扫描，找到动作边界后，返回一个步长，以测试精度值继续扫描，再次动作即为动作边界
【其他设置属性页】：
故障时间：每次故障等待的时间，为保证测试的正确，每步时间的设置应大于继电器的动作时间
间断时间：扫描一个值后等待间断时间，以便被测保护或继电器可靠返回，间断时间内，测试仪输出额定电压及零电流
防抖时间：躲开临界处接点的抖动，接点状态变化后的保持时间大于确认时间以确认
接点输出：测试开始后，4对开出接点进入用户设定状态，闭合或断开
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：切换测试结果列表或Z/i特性曲线图示
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验过程采用定电流方式（短路电流恒定）。试验过程中，每条扫描线的扫描起点为大扫描阻抗点（由大扫描阻抗和阻抗角确定，一般应保证其在动作区外），终点为坐标轴原点（0，0）。
试验开始后，首先搜索额定电流处的边界动作阻抗Ze：
☆ 如果找到Ze，则正式从电流起点开始，逐点搜索各电流点处的边界动作阻抗
☆ 如果没有找到Ze，则结束试验
每个电流点处边界动作阻抗的搜索过程如下：
由扫描起点开始，沿扫描起点、1/2扫描起点、1/4扫描起点、…，逐步检查保护的动作情况，直到找到两个动作情况相反的阻抗点：一个动作点，一个不动作点：
☆ 一旦找到以上两个点，则以其为端点，进入二分法搜索，逐步逼近动作阻抗边界，直到满足测试精度，结束本边界点的搜索
☆ 如果已经到达扫描终点，即原点（以满足测试精度为准），仍没有找到以上两个点，则说明动作边界点不在本扫描线上，或者可能存在两个以上的边界点，结束本边界点的搜索
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可实现试验报告存盘。
本菜单用于自动测试保护装置的阻抗特性、阻抗型继电器（包括阻抗继电器、功率方向继电器等）的动作边界，即Z(φ) 动作边界特性
主界面分为五个区域：
上面是标题及主菜单
左上是参数设置栏
左下是输出显示栏，显示试验时当前输出模拟量
右上是阻抗动作特性辅助图示
下面是状态栏：参数输入过程中的帮助提示，测试过程中的状态提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【F1】键：进入在线帮助系统
【F2】键：保存当前参数设置到文件
【F3】键：从参数文件读取设置
【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【整定特性属性页】：
特性形状：选择被测保护的阻抗特性形状：圆特性（含椭圆）、四边形（四方ＣＳＬ保护）
整定Ｚ１：圆特性的*个整定阻抗的极坐标形式：幅值、角度。选择圆特性时须设置
R1＋jX1：圆特性的*个整定阻抗的直角坐标形式：电阻、电抗。选择圆特性时须设置
整定Ｚ２：圆特性的第二个整定阻抗的极坐标形式：幅值、角度。选择圆特性时须设置
R2＋jX2：圆特性的第二个整定阻抗的直角坐标形式：电阻、电抗。选择圆特性时须设置
整定值Ｒ：四边形特性的整定值Ｒ值。在选择四边形特性时须设置。
整定值Ｘ：四边形特性的整定值Ｒ值。在选择四边形特性时须设置。
【扫描设置属性页】：
中心阻抗Z：辐射式扫描圆圆心Z的极坐标形式，大小，角度
R + j X：辐射式扫描圆圆心Z的直角坐标形式，电阻，电抗
扫描区域：设置扫描角的起始角度和终止角度
角度步长：扫描从起始角度开始，以角度步长为间距，沿逆时针方向确定需要测试的扫描线
扫描半径：辐射式扫描圆的半径，相对于中心阻抗Z。即以Z为圆心，以扫描线半径为半径画圆则构成扫描圆
扫描范围：扫描线在扫描半径的K%到100%之间进行搜索。一般地，应保证扫描半径的 K% 位于动作区内，100%位于动作区外，即扫描线必须*覆盖动作边界
测试精度：动作点和不动作点之间的阻抗大小之差小于该精度时，即可认为二者为同一点，也即动作边界点
测试特性：选择测试特性，提供2个选项：静态实验（故障前时间内不送故障前电流，而送故障电流）、动态实验（故障前时间内故障前电流电流以脉冲形式输出，适用于突变量保护装置的测试）
【故障设置属性页】：
故障类型：待测试的故障类型，提供了7种故障选择：A相接地、B相接地、C相接地、AB相间、BC相间、CA相间、三相短路
故障方向：故障时的方向
故障电流：试验过程中，故障时电流的大小
零序补偿Kr：计算零序阻抗的零序电阻补偿系数 Kr
零序补偿Kx：计算零序阻抗的零序电抗补偿系数 Kx
故障前时间：故障前时间内输出故障前电流和故障前电压
故障时间：测试电流变化过程中，每扫描点所保持的大测试时间。一般地，故障时间应大于继电器的动作时间
防抖时间：躲开临界处接点的抖动，接点状态变化后的保持时间大于确认时间时，程序方予以认可记录。一般取10～20ms
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：无功能
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，从起始角度到终止角度以角度步长开始扫描，每条扫描线扫描半径的K%到100%之间进行搜索。一般地，应保证扫描半径的K%位于动作区内，100%位于动作区外，即扫描线必须*覆盖动作边界。
对于一般扫描线上的测试，程序采用二分法原理进行动作边界点搜索，其搜索过程如下：
1）测试扫描线起点；
2）测试扫描线终点；
3）根据起点和终点的动作情况，决定下一步的搜索动作：
☆ 二者动作情况相同，则说明边界点不在此扫描线上，或者可能存在两个以上的边界点，结束本边界点的搜索
☆ 二者动作情况不同，则说明有动作边界点存在于本扫描线上，进入二分法搜索，逐步逼近边界点，直到满足测试精度后，结束本动作边界的搜索。
【实验提示】如何做好本实验？
在填写好定值后，应将扫描中心点尽量在特性曲线正中，让扫描线覆盖所有边界
设定定值的时候，应保证在特性曲线范围内，保护动作，范围外，保护不动作，比如用距离三段来测试，三段以内保护应动作，三段外保护不动，从而可以扫描边界
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可实现试验报告存盘。
本菜单用于模拟直流与谐波叠加过程。
主界面分为六个区域：
上面是标题及主菜单
左上是参数设置栏
右上是电压叠加辅助图示
右下是电流叠加辅助图示
下面是状态栏：参数输入过程中的帮助提示，测试过程中的状态提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【F1】键：进入在线帮助系统
【F2】键：保存当前参数设置到文件
【F3】键：从参数文件读取设置
【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【Ua属性页】：设置A相电压的0－21次谐波的幅值、相位
【Ub属性页】：设置B相电压的0－21次谐波的幅值、相位
【Uc属性页】：设置C相电压的0－21次谐波的幅值、相位
【Ia属性页】：设置A相电流的0－21次谐波的幅值、相位
【Ib属性页】：设置B相电流的0－21次谐波的幅值、相位
【Ic属性页】：设置C相电流的0－21次谐波的幅值、相位
【系数属性页】：设置电压电流的0－21次补偿系数
【其他属性页】：
变量选择：选择测试过程中的变量
谐波次数：选择变量的谐波次数
变化方式：选择自动方式，或手动方式
变量初值：测试时变量的初值
变量终值：测试时变量的大值，自动方式下有效
变化步长：变量的步长
每步时间：变化一次变量的时间，自动方式下有效
试验*：每次试验的大时间。
电压输出: 由*组输出（Ua，Ub，Uc），或者第二组输出（Ux，Uy，Uz）
电流输出: 由*组输出（Ia，Ib，Ic），或者第二组输出（Ix，Iy，Iz）
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：无功能
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，程序按用户设定输出波形，用户可以【↑↓ 】加减变量，ESC退出试验。
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可实现试验报告存盘。
本菜单主要用于测试距离、零序等保护的整组特性，可以模拟电力系统中各种简单的单相接地、两相相间、两相接地和三相短路故障，包括瞬时性、*性，以及转换性故障，模拟传动开关跳闸、重合等全过程。
主界面分为四个区域：
上面是标题及主菜单
左上是参数设置栏
右上是模拟量输出列表及矢量辅助图示
下面是状态栏：参数输入过程中的帮助提示，测试过程中的状态提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【F1】键：进入在线帮助系统
【F2】键：保存当前参数设置到文件
【F3】键：从参数文件读取设置
【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【参数1属性页】：
故障类型：有十种故障类型选择：
AN 单相接地
BN 单相接地
CN 单相接地
AB 两相接地
BC 两相接地
CA 两相接地
三相短路
AB 相间短路
BC 相间短路
CA 相间短路
整定阻抗Zd：距离保护的各段整定值，极坐标形式：幅值、角度
Rd + j Xd：整定阻抗Zd的直角坐标形式：电阻、电抗
短路点：故障时的短路点位置，即保护安装处到短路点之间的线路阻抗相对于整定阻抗的百分比（小数形式）。 根据继电保护的调试规程，一般取0.95或1.05倍，以检查保护动作的灵敏性
故障电流值：故障时的电流值。对于阻抗定值比较小的Ⅰ段，建议用户将该故障电流值相应设大，以保证一定的故障电压使被测保护可靠出口
故障方向：正向故障，或反向故障
故障性质：
☆ *性故障：表示故障重合后仍有故障而送出故障量
☆ 瞬时性故障：表示故障重合后已*而送出正常量
电压初始相角：故障发生时刻电压的角度
系统电抗值：在接地故障中使用，适用于多系统。用来整定系统的反方向电源的系统阻抗，目的是修正电压的突变量，以适应保护的动作特性，并不影响改变任何故障量的整定值
零序补偿系数Kr：
零序补偿系数Kx：在接地系统中，为了计算零序阻抗需要整定两个补偿系数，即（零序电阻补偿系数 Kr）和（零序电抗补偿系数 Kx）。具体关系如下：
R0=R1（3Kr+1）
X0=X1（3Kx+1）
PT安装位置：选择保护电压互感器（PT）的安装位置：
☆ 母线侧：故障相切除后，该相电流为 0，电压为正常值
☆ 线路侧：故障相切除后，该相电流与电压都为 0
一般地，220KV以下的保护，PT位于母线侧。
Ux设置：设置Ux输出方式，可有十一种方式选择，分别为（0、+3U0、-3U0、+3√3U0、-3√3U0、抽取电压UA、UB、UC、UAB、UBC、UCA），当UX设为抽取电压时，需设置幅值及相位差。
【参数2属性页】：
转换性故障：故障类型中选择单相接地故障时可设置，转换性故障或非转换性故障
转换故障类型：转换故障时有效；
AB 两相接地 BC 两相接地 CA 两相接地 三相短路
发生转换时刻：转换故障时有效；用户可根据具体情况选择保护的出口前、重合前、重合后等时刻发生。它的范围为：0--15秒
故障量切换方式：
☆ 接点方式：接点的开闭切换故障
☆ 自动方式：按时间切换故障，须设置故障时间与间隔时间，且对接点的开合不作反应
故障时间：自动方式下可设，故障开始后到*次跳闸的时间，或是故障重合后到第二次跳闸的时间
间隔时间：自动方式下可设，*次跳闸到故障重合的时间，或是第二次跳闸后到试验结束的时间
故障前电压：该值为正常量 57.735V
故障前电流：该值一般为 0.0A
重合闸延时：开关重合闸延时。做整组传动试验时，如果输入测试仪开入接点的信号由保护装置的出口接点给出时，设置本参数，达到模拟断路器的固有时间。如果测试仪开入接点直接连接断路器的“合位”接点，则重合闸延时可取为0，但考虑到躲开三相重合动作的不*性，建议取0.02秒，以保证三相可靠闭合
跳闸灭弧时间：开关跳闸延时。做整组传动试验时，如果输入测试仪开入接点的信号由保护装置的出口接点给出时，设置本参数，达到模拟断路器的固有时间。如果测试仪开入接点直接连接断路器的“跳位”接点，则跳闸延时可取为0
后加速灭弧：开关合闸后再跳闸的延时。做整组传动试验时，如果输入测试仪开入接点的信号由保护装置的出口接点给出时，设置本参数，达到模拟断路器的固有时间。如果测试仪开入接点直接连接断路器的“跳位”接点，则跳闸延时可取为0
试验全程*：故障开始到试验结束之间的时间限制，一般地，应保证保护在该时间内可以完成整个“跳闸→重合→再跳闸”的过程
开入接点设置：可选择分相跳、三跳。
【注意】如果被测设备是分相跳闸的（如220KV以上设备），请将本参数选择为“分相跳”。接线方法：将被测设备跳A、跳B、跳C、重合闸信号，分别接入测试仪A、B、C、R接点，才能正确做出实验。
如果被测设备不是分相跳闸的，或者设置为三跳的设备，请将本参数选择为“三跳”选项。接线方法：将被测设备跳闸信号，接入测试仪A、B、C任意一个接点，重合闸信号接入R接点
【测试结果属性页】：显示本次试验的结果
*次跳闸:
A跳闸时间
B跳闸时间
C跳闸时间
重合跳闸:
重合闸时间
第二次跳闸:
A跳闸时间
B跳闸时间
C跳闸时间
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：故障前、故障、故障切除、重合、故障转换等状态下输出及图示
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
短路名称 | 图形 | 短路性质 | 特点 |
三相相间短路 |
| 对称短路 |
|
两相相间短路 |
| 不对称短路 | 短路回路流过电流很大，电流电压的对称性被破坏 |
两相短路接地 |
| 不对称短路 | 破坏了电流电压的对称性，短路点相电压为零，线路始端故障相电压低于额定电压。 |
单相短路接地 |
| 不对称短路 | 短路电流仅在故障相中流过。线路始端故障电压显著下降 |
线路保护整组模拟试验（不带开关）
1. 将本线路所有保护装置的同名相交流电压回路并联，同名相交流电流回路按极性相互串联，退出保护的跳闸出口和重合闸的合闸出口压板。
2. 将试验装置的三相电压输出Ua、Ub、Uc、Un和三相电流输出Ia、Ib、Ic、In由测试导线连至待试保护屏相应的电压电流端子上。
3. 将保护和重合闸装置的跳、合闸输出接点接至测试装置的开入端口A、B、C、N和R、N。跳闸和合闸接点可以是保护或重合闸的备用空接点，也可以是连至断路器跳、合闸线圈的带电接点。接点接法，参照“开入接点设置”的说明。
使用带电接点时，直流电源的＋端，即控制源的＋KM，必须接公共端(N)。直流电源允许电压为0～250伏。
4. 进入整组测试试验菜单，并设定短路阻抗、故障类型、故障性质、合闸角、PT安装位置等试验参数，然后开始整组模拟试验。
线路保护整组传动断路器试验
各项准备工作和操作步骤同上。正式传动断路器试验前，还应：
1. 退出跳、合闸出口压板，先进行一次不传动开关的模拟试验。
2. 模拟试验正确后，投入跳、合闸出口压板，进行传动开关的模拟试验。
【实验提示】
零序补偿系数：如果只有一个，电阻与电抗输入相同
做南瑞220千伏线路保护传动时，模拟单相接地故障时，灭弧时间全部设置为零，否则会出现单相跳闸不重合随即又三相跳闸
做零序保护传动实验时，阻抗值建议设置为0.01欧，阻抗角设置为85度，故障电流设置为该段的零序电流值
重合闸类别：
单重时：单相接地跳单相，重三相，跳三相（*性故障），Ⅲ段接地时，直接跳三相；相间接地时跳三相，不重合（适用于220千伏线路保护）
综重时：单相接地，跳三相，重单相；相间故障跳三相，重三相（适用于220千伏线路保护）
三重时：单相接地与相间故障，跳三相重三相（适用于110千伏线路保护）
停用时：任何故障三跳，不重合
做实验带重合闸时，一定等到保护重合闸充好电时再发故障量（南瑞保护液晶显示CD=1时表示充好电，南自厂保护重合闸灯亮时，表示充好电；四方保护液晶显示CH时，表示重合闸充好电
保护Ⅰ段动作时间一般在0---50毫秒，Ⅱ段时间动作时间一般在1---2秒，Ⅲ段时间动作时间一般在3秒左右
保护的分段相对分为：Ⅲ段保护的Ⅰ段是Ⅲ保护的Ⅰ段：Ⅲ段保护的Ⅰ段是Ⅱ段保护的Ⅱ段，是Ⅰ段保护的Ⅲ段，依次类推。
整组测试流程框图
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本菜单用于距离保护定值校验，定性分析保护距离保护各段动作的灵敏性和可靠性。
主界面分为五个区域：
上面是标题及主菜单
左上是参数设置栏
左下是输出显示栏，显示试验时当前输出模拟量
右上是测试结果列表辅助图示
下面是状态栏：参数输入过程中的帮助提示，测试过程中的状态提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【F1】键：进入在线帮助系统
【F2】键：保存当前参数设置到文件
【F3】键：从参数文件读取设置
【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【相间属性页】：
I段阻抗Z1：相间距离I段的阻抗定值：幅值、角度
R1 + j X1：相间距离I段的阻抗定值：电阻、电抗
II段阻抗Z2：相间距离II段的阻抗定值：幅值、角度
R2 + j X2：相间距离II段的阻抗定值：电阻、电抗
III段阻抗Z3：相间距离III段的阻抗定值：幅值、角度
R3 + j X3：相间距离III段的阻抗定值：电阻、电抗
IV段阻抗Z4：相间距离IV段的阻抗定值：幅值、角度
R4 + j X4：相间距离IV段的阻抗定值：电阻、电抗
【接地属性页】：
I段阻抗Z1：接地距离I段的阻抗定值：幅值、角度
R1 + j X1：接地距离I段的阻抗定值：电阻、电抗
II段阻抗Z2：接地距离II段的阻抗定值：幅值、角度
R2 + j X2：接地距离II段的阻抗定值：电阻、电抗
III段阻抗Z3：接地距离III段的阻抗定值：幅值、角度
R3 + j X3：接地距离III段的阻抗定值：电阻、电抗
IV段阻抗Z4：接地距离IV段的阻抗定值：幅值、角度
R4 + j X4：接地距离IV段的阻抗定值：电阻、电抗
【故障属性页】：
A相接地；打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
B相接地：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
C相接地：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
AB相间：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
BC相间：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
CA相间：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
三相短路：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
【项目属性页】：
I段阻抗Z1：选择I段阻抗的各测试项目
II段阻抗Z2：选择II段阻抗的各测试项目
III段阻抗Z3：选择III段阻抗的各测试项目
IV段阻抗Z4：选择IV段阻抗的各测试项目
【参数属性页】：
Ⅰ段故障电流：试验时I段的故障电流
Ⅱ段故障电流：试验时Ⅱ段的故障电流
Ⅲ段故障电流：试验时Ⅲ段的故障电流
Ⅳ段故障电流：试验时Ⅳ段的故障电流
故障前电流：故障前时间内输出的电流，一般为0
故障前电压：故障前时间内输出的电压
短路合闸角：故障发生时刻电压的角度
【其他属性页】：
故障启动方式：
☆ 自启动：本次子试验结束后，程序自动进入下一个子试验项目
☆ 按键启动：本次子试验结束后，程序自动提醒，等待用户按键，控制是否进入下一个子试验项目
故障前时间：每次故障前等待时间，期间输出零状态
故障*：每次故障的时间
零序补偿Ｋｒ：
零序补偿Ｋｘ：在接地系统中，为了计算零序阻抗需要整定两个补偿系数，即（零序电阻补偿系数 Kr）和（零序电抗补偿系数 Kx）。具体关系如下：
R0=R1（3Kr+1）
X0=X1（3Kx+1）
跳闸延时：模拟断路器的跳闸动作时间，测试仪根据开入量的连接，一旦接受到保护的跳
闸信号，经过“跳闸延时”后，方进入跳闸后的电压电流状态。如果测试仪开入量直接连接断路器的“跳位”接点，则跳闸延时可取为0
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：有多页的记录列表时，进行翻页查看
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，根据测试项目和故障类型的选择，分别由若干个子试验项目构成，各子项目的试验过程分别如下图所示
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可实现试验报告存盘。
本菜单用于零序保护定值校验，定性分析零序保护各段动作的灵敏性和可靠性。
主界面分为五个区域：
上面是标题及主菜单
左上是参数设置栏
左下是输出显示栏，显示试验时当前输出模拟量
右上是测试结果列表辅助图示
下面是状态栏：参数输入过程中的帮助提示，测试过程中的状态提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【F1】键：进入在线帮助系统
【F2】键：保存当前参数设置到文件
【F3】键：从参数文件读取设置
【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【定值属性页】：
零序I段I0：零序I段定值
零序II段I0：零序II段定值
零序III段I0：零序III段定值
零序IV段I0：零序IV段定值
【项目属性页】：
零序I段：选择零序I段阻抗的各测试项目
零序II段：选择零序II段阻抗的各测试项目
零序III段：选择零序III段阻抗的各测试项目
零序IV段：选择零序IV段阻抗的各测试项目
【故障属性页】：
A相接地；打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
B相接地：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
C相接地：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
零序补偿Ｋｒ：
零序补偿Ｋｘ：在接地系统中，为了计算零序阻抗需要整定两个补偿系数，即（零序电阻补偿系数 Kr）和（零序电抗补偿系数 Kx）。具体关系如下：
R0=R1（3Kr+1）
X0=X1（3Kx+1）
【参数属性页】：
故障启动方式：
☆ 自启动：本次子试验结束后，程序自动进入下一个子试验项目
☆ 按键启动：本次子试验结束后，程序自动提醒，等待用户按键，控制是否进入下一个子试验项目
故障前时间：每次故障前等待时间，期间输出零状态
故障*：每次故障的时间
故障前电流：故障前时间内输出的电流，一般为0
故障前电压：故障前时间内输出的电压
短路合闸角：故障发生时刻电压的角度
跳闸延时：模拟断路器的跳闸动作时间，测试仪根据开入量的连接，一旦接受到保护的跳
闸信号，经过“跳闸延时”后，方进入跳闸后的电压电流状态。如果测试仪开入量直接连接断路器的“跳位”接点，则跳闸延时可取为0
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：有多页的记录列表时，进行翻页查看
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，根据测试项目和故障类型的选择，分别由若干个子试验项目构成，各子项目的试验过程分别如下图所示
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可实现试验报告存盘。
本菜单由用户自由定制试验方式，多达到20个测试状态，所有状态均可以由用户自由设置，状态之间的切换由时间控制、接点切换及用户按键控制。
主界面分为四个区域：
上面是标题及主菜单
左上是每个状态参数设置栏
右上是矢量辅助图示、线分量、序分量
下面是状态栏：参数输入过程中的帮助提示，测试过程中的状态提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【F1】键：进入在线帮助系统
【F2】键：保存当前参数设置到文件
【F3】键：从参数文件读取设置
【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
每个状态下，所有可设参数及范围都是相同的。
1.ＵＡ电压：设置UA电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
2.ＵＢ电压：设置UB电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
3.ＵＣ电压：设置UC电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
4.ＵＸ电压：设置UX电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
5.ＵＹ电压：设置UY电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
6.ＵＺ电压：设置UZ电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
7.ＩＡ电流：设置IA电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
8.ＩＢ电流：设置IB电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
9.ＩＣ电流：设置IC电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
10.ＩＸ电流：设置IX电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
11.ＩＹ电流：设置IY电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
12.ＩＺ电流：设置IZ电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
13.结束方式：选择本状态的结束方式，提供4个选项：按键控制、时间控制、接点控制、GPS控制。
14.结束时间：设置本状态的结束时间。在结束方式为时间控制时，范围：0－100秒。GPS控制时：输入结束小时：分钟。
15.开出量1：设置本状态下开出接点1的状态，如果与上一状态不同，可设置进入本状态后，再经过延时，才动作。
16.开出量2：设置本状态下开出接点2的状态，同上。
17.开出量3：设置本状态下开出接点3的状态，同上。
18.开出量4：设置本状态下开出接点4的状态，同上。
19.故障计算：辅助计算功能，通过设置状态类型及参数，辅助计算输出值，在确认后，修改本状态的输出设置。
20.增加状态：在当前状态后，插入一个新的状态。
21.删除状态：删除当前状态
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：矢量图示、线分量、序分量图示间切换
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，根据用户设置进入状态①，按照状态切换方式进入到下个状态，直到所有有效状态结束。
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示保存报告试验。
本菜单用于测试同期继电器或同期装置的动作电压、动作频率和动作角度，也可以进行自动调整试验。
主界面分为五个区域：
上面是标题及主菜单
左上是参数设置栏
右上是同步窗口，分别以同步窗和同步表的方式实时显示系统侧和待并侧之间的电压幅值差、频率差和角度差
右下是测试结果显示栏
下面是状态栏：参数输入过程中的帮助提示，测试过程中的状态提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【F1】键：进入在线帮助系统
【F2】键：保存当前参数设置到文件
【F3】键：从参数文件读取设置
【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【测试项目属性页】：
测试项目：动作电压、动作频率、动作角度的测试，以及自动调整试验
当前变量：显示在选择不同测试项目时，测试过程中的变量
变化方式：测试项目为自动调整试验时无效
☆ 自动变化：试验过程中，当前变量的变化过程由程序控制
☆ 手动变化：试验过程*由用户控制
变量初值：测试项目对于的变量的变化起点
变量终止：自动变化方式时有效；测试项目对于的变量的变化终点
每步时间：自动变化方式时有效；每变化一次变量的时间，为保证测试的正确，每步时间的设置应大于继电器的动作（或返回）时间
防动时间：躲开临界处接点的抖动，接点状态变化后的保持时间大于确认时间时，程序方予以认可记录。一般取10～20ms
系统侧Vs：系统侧电压幅值及相位，系统侧相位是参考相位，故总为0
【注意】系统侧电压的接线方式为Ua，即由测试仪的A相电压输出
系统侧fs：系统侧电压频率，一般为50HZ
待并侧Vxl：待并侧电压幅值及相位
【注意】待并侧电压的接线方式为Uc，即由测试仪的C相电压输出
待并侧fxl：待并侧电压频率
【其他设置属性页】：
调速步长：自动调整试验时，每接收到一次调速信号，待并侧频率的改变量
调压步长：自动调整试验时，每接收到一次调压信号，待并侧电压的改变量
开入接点A：增速↑f，即，自动调整试验时，测试仪的开入接点A连接同期装置的增速信号接点，不可修改
开入接点a：减速↓f，即，自动调整试验时，测试仪的开入接点a连接同期装置的减速信号接点，不可修改
开入接点B：增压↑V，即，自动调整试验时，测试仪的开入接点B连接同期装置的增压信号接点，不可修改
开入接点b：减压↓V，即，自动调整试验时，测试仪的开入接点b连接同期装置的增压信号接点，不可修改
【同步窗属性页】：
同步窗－ΔV：同步窗口的负压差
同步窗＋ΔV：同步窗口的正压差
同步窗－Δf：同步窗口的负频差
同步窗＋Δf：同步窗口的正频差
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：矢量图示、线分量、序分量图示间切换
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
本菜单提供4种测试项目，包括动作电压、动作频率、动作角度，以及自动调整试验。整个测试过程中，系统侧电压Vs和频率fs保持不变，程序根据测试项目的不同不断调整待并侧变量的大小。
为了避免相互之间的影响，一般地：
☆ 测试“动作电压”时，待并侧的频率、角度和系统侧保持相同
☆ 测试“动作频率”时，待并侧的电压和系统侧保持相同
☆ 测试“动作角度”时，待并侧的电压、频率和系统侧保持相同
动作电压、动作频率、动作角度的测试过程与常规的测试方法相同，从变量初值开始，变化一个步长等待一个步时，直至装置动作或到变量终止。测试完毕后，用户根据提示保存试验报告。
自动调整试验时，测试仪不断地检测同期装置的调速、调压信号，根据同期装置的指令增加或减小待并侧电压的频率、幅值，以闭环的方式完成自动调整试验。
【实验提示】
动作电压：
系统侧（母线）电压：Vs=100, ?a=0o, 频率=50Hz
待并侧（线路）电压：Vx=80, ?x=0o, 频率=50Hz
?V= | ????Vs- Vx???|，?V > 电压整定闭锁值，同期装置不合闸。
?V = 电压整定闭锁值，同期装置合闸。
?V < 电压整定闭锁值，同期装置合闸。
待并侧Vx作为变量，设定步长（非零）， 运行后通过【↑↓】键移动光标，增加或减少变量Vx，使其达到所需要状态，并记录此时变量值。
动作频率：
系统侧（母线）电压：Vs =100, ?a=0o, 频率=50Hz
待并侧（线路）电压：Vx=100, ?x=0o, 频率=45Hz
?f= | ????fs- fx???|， ?f > 频率整定闭锁值，同期装置不合闸。
?f = 频率整定闭锁值，同期装置合闸。
?f < 频率整定闭锁值，同期装置合闸。
待并侧fx作为变量，设定步长（非零）， 运行后通过【↑↓】键移动光标，增加或减少变量fx，使其达到所需要状态，并记录此时变量值。
动作角度：
系统侧（母线）电压：Vs=100, ?a=0o, 频率=50Hz
待并侧（线路）电压：Vx=100, ?x=-90o（或+90o）, 频率=50Hz
??= | ?????s- ?x???|， ?? > 频率整定闭锁值，同期装置不合闸。
?? = 频率整定闭锁值，同期装置合闸。
?? < 频率整定闭锁值，同期装置合闸。
待并侧?x作为变量，设定步长（非零）， 运行后通过【↑↓】键移动光标，增加或减少变量?x，使其达到所需要状态，并记录此时变量值。
说明：当两个变电站线路接通（开关合上）前，或发电机组并网时必须要准同期测试（测试同期继电器），必须两条线路电压相等，频率相等，当为某个角度时才能合闸。（角度定值给出）
本菜单根据变压器差动保护的工作原理，自动测试变压器的比例制动特性、谐波制动特性以及直流助磁特性。
主界面分为五个区域：
上面是标题及主菜单
左上是参数设置栏
左下是输出显示区，显示试验时当前输出模拟量
右上是结果图示栏，包括测试结果列表及差动特性曲线图示，根据“显示切换”选择
下面是状态栏：参数输入过程中的帮助提示，测试过程中的状态提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【PgUp PgDn】键：参数设置页翻页
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【TAB】键：切换辅助图示的图示类型
【F1】键：进入在线帮助系统
【F2】键：保存当前参数设置到文件
【F3】键：从参数文件读取设置
【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【项目设置属性页】：
测试项目：选择本次测试的项目内容，提供3个选项：比例制动、谐波制动或直流助磁
接线方式：提供5个选项：Ｙ／Ｙ－１２相位不调整,Ｙ／△－１１高压侧相位调整,Ｙ／△－１高压侧相位调整,Ｙ／△－１１低压侧相位调整,Ｙ／△－１低压侧相位调整
其他请参见上节《三相差动》中的说明。
【整定参数属性页】：
请参见上节《三相差动》中的说明。
【特性参数属性页】：
请参见上节《三相差动》中的说明。
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：图示间切换
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
请参见上节《三相差动》中的说明。
做分相差动测试时，根据差动保护的类型及变压器接线方式，用测试仪与保护装置的接线方法如下（以Ａ相差动为例）：
１、Ｙ／Ｙ 型接线方式：
２、Ｙ／Δ-11 型：
３、Ｙ／Δ-1 型：
对于其他的Ｂ相或Ｃ相差动试验，则可参考A相差动试验的接线方式。
本菜单是手动试验方式，开始试验后，程序按照用户设置的电压、电流和频率的值输出，用户可按↑↓键增减变量值，或可在敲【Enter】键后在线改变所有参量，按“ESC”键退出试验。
主界面分为五个区域：
上面是标题及主菜单
左上是参数设置栏
左下是输出显示区，显示试验时当前输出模拟量
右上是结果图示栏，包括测试结果列表及差动特性曲线图示，根据“显示切换”选择
下面是状态栏：参数输入过程中的帮助提示，测试过程中的状态提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【PgUp PgDn】键：参数设置页翻页
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【TAB】键：切换辅助图示的图示类型
【F1】键：进入在线帮助系统
【F2】键：保存当前参数设置到文件
【F3】键：从参数文件读取设置
【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
1．参数设置：
Ａ相电压：设置A相电压的幅值、是否可变、变化步长。
Ｕａ相位：设置Ｕａ相位的幅值、是否可变、变化步长。
Ｂ相电压：设置B相电压的幅值、是否可变、变化步长。
Ｕｂ相位：设置Ｕｂ相位的幅值、是否可变、变化步长。
Ｃ相电压：设置C相电压的幅值、是否可变、变化步长。
Ｕｃ相位：设置Ｕｃ相位的幅值、是否可变、变化步长。
Ａ相电流：设置A相电流的幅值、是否可变、变化步长。
Ｉａ相位：设置Ｉａ相位的幅值、是否可变、变化步长。
Ｂ相电流：设置Ｂ相电流的幅值、是否可变、变化步长。
Ｉｂ相位：设置Ｉｂ相位的幅值、是否可变、变化步长。
Ｃ相电流：设置Ｃ相电流的幅值、是否可变、变化步长。
Ｉｃ相位：设置Ｉｃ相位的幅值、是否可变、变化步长。
频率参数：设置所有输出量的频率、是否可变、变化步长。
CT变比：设置CT的变比，以计算显示一次侧的功率。
PT变比：设置PT的变比，以计算显示一次侧的功率。
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：图示间切换, 提供一次侧功率、二次侧功率、线序分量三种图示
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
实验开始后，先输出电压、电流及频率的初值，然后试验由用户控制，可进行以下操作：
【↑↓】键，增加、减小变量值
【TAB】键，切换图示
【Enter】键，进入修改参数状态
【Esc】键，退出试验
测试完成后，装置自动进入标准状态，无电压电流输出。
本菜单用于模拟双端电源供电的线路发生振荡时的电压电流输出过程。
主界面分为六个区域：
上面是标题及主菜单
左上是参数设置栏
左中是振荡电压、电流峰值显示
左下是电源网络模型示意图
右上是电压、电流输出图形
下面是状态栏：参数输入过程中的帮助提示，测试过程中的状态提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【F1】键：进入在线帮助系统
【F2】键：保存当前参数设置到文件
【F3】键：从参数文件读取设置
【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
系统阻抗Zm：设置双端供电系统中的发电机侧阻抗Zm
线路阻抗Zl：设置被保护线路的等值阻抗Zl
系统阻抗Zn：设置双端供电系统中的系统侧阻抗Zn
振荡周期：振荡的周期，范围0~1秒
参考电势：设置电源电势，即振荡过程中电压的大峰值。范围：0--169伏
｜Ｅｍ｜／｜Ｅｎ｜：发电机侧电压Em幅值对系统侧电压En幅值的倍数
试验*：输出振荡波形的时间
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：矢量图示、线分量、序分量图示间切换
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，先进入故障前状态，电压为57.735V，电流为0，用户确认开始故障后，输出模拟振荡波形。本菜单不提供试验报告存盘。
本菜单用于对本测试仪模拟量输出进行软件校正，校正范围±2%。软件的将用户填入的实际输出与理论输出进行对比，计算补偿系数及差值，修正模拟量输出。
主界面分为三个区域：
上面是标题及主菜单
中间输出显示、真值填写及补偿系数显示栏
下面是状态栏：参数输入过程中的帮助提示，测试过程中的状态提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【F1】键：进入在线帮助系统
【F2】键：保存当前参数设置到文件
【F3】键：从参数文件读取设置
【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
1．填实测值：
进入可以修改5相交流电压、3相交流电压，共8相独立模拟量的真实测量值。用户在填写实测值后，软件自动计算补偿系数及差值。
2．保存结果：保存校正系数，以后所有菜单都会按新生成系数输出模拟量
3．调出厂值：恢复程序默认的补偿系数设置
4．修改密码：由于本菜单涉及更改硬件输出，因此须验证管理员密码才能操作，此处提供密码修改，初始化的密码是：888888
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，按照当前校正系数输出模拟量，用户使用电压电流表测量其实际输出值，然后可以使用Enter键进入填写实测值。校正完成后，可保存设置。
注意：本菜单只提供±2%的软件校正，如输出精度超出此范围，请与厂家。
本菜单用于对用户保存在测试仪上的测试报告查看及管理。
主界面分为三个区域：
上面是标题及主菜单
中间内容显示区
下面是状态栏：操作过程中的帮助提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键：移动光标
【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
【F1】键：进入在线帮助系统
二．菜单及参数说明
1．测试报告：
程序搜索保存在测试仪上试验报告并列出。每个测试报告可进行以下操作
【F2】键：删除报告文件
【F3】键：通过测试串口上传至其他电脑中，该电脑须运行Windows版文件服务程序
【F4】键：将该文件拷贝至U盘
注意：使用U盘时，请在系统开启前插入，打开U盘写保护，并确保U盘内有足够空间，一般一个报告比较小，不会超过100K
2. 特性曲线：
某些试验在生成测试报告时可以生成同名的特性曲线报告，包括：
阻抗特性曲线
精工电流曲线
差动特性曲线
ＩＴ特性曲线
ＵＴ特性曲线
此处用以查看这些图形报告。
3．帮助主题：进入在线帮助系统
4．退出Esc：退出本试验菜单
第三章 测试装置与微机保护接线图
§3.4 CST210B（变压器后备保护）
§3.5 CST31A（变压器差动保护）
第四章 常见问题分析及处理
故 障 现 象 | 原 因 分 析 | 处 理 方 法 |
打开功放开关时，明显感觉不到电源功率的变化，且在所有功能菜单试验运行时均*量输出 | 电源保险烧坏 | 更换电源保险 |
阻抗特性试验时，电压断线闭锁 | 装置未等保护复归便送出故障量 | 将参数中返回时间设成大于保护的复归时间 |
整组试验做零序Ⅰ段，显示Ⅰ段动作，实际Ⅱ段动作 | 超越范围太大导致误动 | 将零序电流区内定值设为0.94～0.97倍之间 |
整组传动试验时，开关分闸之后，不能再合闸 | 重合闸出口时间设置太小 | 将该值设为100ms左右 |
整组保护试验接点带电位时，保护不动作 | 接线有误 | 将测试仪的高电位与低电位反接，也就是把跳A、B、C、R与公共端N反接 |
距离保护Ⅰ段，显示Ⅰ段动作，实际Ⅱ段动作 | 距离保护Ⅰ段阻抗值太小，造成保护误动 | 将距离Ⅰ段故障电流改为10A或以上 |
距离保护校验，做901系列保护时接点动作不正确 | 901系列保护出口A、B、C分开动作之间有延时，使保护动作不正确 | 将测试装置的接点输入端子A、B、C全接至901保护的对应接点 |
距离保护校验，电压断线闭锁 | 装置未等保护复归便送出故障量 | 将参数中的保护复归时间设成大于被测保护的复归时间 |
附录一 使用软键盘输入英文
脱机工作状态下保存测试报告时，测试面板上只有数字及功能键，为方便用户能输入英文，软件设计了按手机布局设计的软键盘，操作方法如下：
某个试验完成后，用户确认保存测试报告后，弹出文件名输入对话框。
用户按下测试仪面板上的Tab键，弹出软键盘。
用户根据需要用数字键输入对应英文。
完成输入后，按下确认键软键盘自动关闭。
附录二 差动测试实验指导
比例差动测试继保实验中比较难的一个项目，各个保护厂家的保护公式也不尽相同，现对如何用我公司三相差动测试菜单，进行一些简单的说明：
1．菜单中重要的设置说明：
接线方式：根据保护定值设定本参数，比较常用的Ｙ／△－１１，实验比较难做，可以尝试将保护定值改为Ｙ／Ｙ－１２，更容易做出实验
平衡系数Kh、Kl：一般情况下，根据保护定值设定。很多保护设备做的曲线不正确，都体现在本参数上，后面会对本值设定，做更详细的说明
Ir设定：根据保护装置的厂家给的公式设定本参数，这里提供了常用的5种公式
K值设定：本参数是配合Ir设定，根据实际情况填写
差动速断：根据保护定值设定本参数，一般情况下，这个定值都会比较大，比如40A以上，但是，我们建议做实验绘曲线时，本值不宜很大，可以将保护装置的定值设为10~~15A。
2．平衡系数Kh、Kl的取值确定
平衡系数是指：保护设备的高压侧绕组电流Ih和低压侧绕组电流Il所对应的修正系数（包含相位步长所导致的√3以及CT变比的不平衡补偿）。确定本参数，非常重要，下面步骤可以尝试确定本参数。
设：保护设备上的定值为Kdh和Kdl，差动实验菜单的系数为Kh和Kl
(一般情况下Kdh和Kh都为1.0)
① 将被测保护装置差动硬压板切掉，使得保护装置不动作，但又可以读取保护装置上显示的差动电流值
② 按三相差动接法，将ABC电流接到高压侧，XYZ电流接到低压侧
③ 进入任意测试菜单，将A相电流设定为1A 0°；
Z相电流设定为Kdl A 0°（如Kdl为1.56，则设定为Z=1.56A）；
读取保护装置上的A相差动电流值，如果为0，则在差动保护实验菜单中Kh=Kdh和Kl=Kdl；
如果保护装置上的A相差动电流值不为零，则，调整Z的输出，直到差动电流值为零，此时Kh=Kdh，Kl=Z；（比如当A相差动电流为零时，实际A相电流为1A 0°，Z 相电流为1.3 A 0°，则Kl=1.3在确定上述参数正确后，再投入被测保护装置差动硬压板，用差动电流测试菜单，应该能够扫描出保护装置的差动保护曲线。
概述
为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油，机油，等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
主要用途
1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。
主要特点
本机与国内的同类产品相比较有如下特点；
1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。
4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。
多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。
工作原理
真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油车迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。
使用说明
连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表*，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPA时，说明滤油器内滤芯表层杂质太多，需要去掉表层滤纸即可，工作完毕后，参看原理示意图，打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时，混入不同型号的油中。
技术标准；
性能及参数 | 参数选型列表 | |||||||||||||||||||||
LYWG 3000 | LYWG 4800 | LYWG 6000 | LYWG 7500 | LYWG 9000 | LYWG 12000 | LYWG 18000 | LYWG 30000 | LYWG 60000 | ||||||||||||||
工作 参数 | 击穿电压KV | ≥100 | ≥120 | |||||||||||||||||||
流量L/MIN | ≥3000 | ≥ 4800 | ≥6000 | ≥7500 | ≥9000 | ≥12000 | ≥18000 | ≥30000 | ≥60000 | |||||||||||||
真空度 | 极限（表计）pa | ≤100 | ||||||||||||||||||||
工作（表计）pa | ≤400 | |||||||||||||||||||||
工作压力（mpa） | ≤0.35 | |||||||||||||||||||||
工作噪音（db） | ≤100 | ≤150 | ≤200 | |||||||||||||||||||
含水量mg/㎏ | ≤7 | |||||||||||||||||||||
含气量％ | ≤0.3 | |||||||||||||||||||||
清洁度NAS | ≤8 | |||||||||||||||||||||
B值 | ≥6 | |||||||||||||||||||||
色级度 | ≥3 | |||||||||||||||||||||
过滤精度um | 0.5—0.8 | |||||||||||||||||||||
电加热功率KW | 50 | 60 | 75 | 95 | 110 | 150 | 180 | 360 | 600 | |||||||||||||
总功率KW | 70 | 80 | 100 | 120 | 150 | 300 | 320 | 480 | 750 | |||||||||||||
电源电压V | 380V | |||||||||||||||||||||
进出口径 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | ||||||||||||||||||
油温范围 | 40℃－75℃ | |||||||||||||||||||||
平均*工作时间 | h≥5000 | |||||||||||||||||||||
连续工作时间 | h≥200 | |||||||||||||||||||||
净油机重量（㎏） | 300 | 380 | 480 | 620 | 750 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||||||||
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结构原理图；
1、真空滤油车工作原理示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）
2、真空滤油车工作原理图之二；（DZJ－30～50两种规格）
3、真空滤油车工作原理图之三；（DZJ－80～200五种规格）
注意事项
接通电源必须要接好地线才能操作。
操作时，注意电机转动方向，要符合箭头方向。
没有油循环时，不得启动加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。
排油前，必须打开出油管道所有阀门。
工作环境温度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。
常见故障及消除方法
故障情况 | 产生原因 | 消除方法 |
真空度达不到技术标准 |
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在正常工作情况下压力0.3mpa |
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真空泵喷油 |
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温控不灵或无温 |
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排油泵无压力出油量不足 |
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电器原理图
1、真空滤油车电器结构示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）
2、真空滤油车电器结构图之二；（DZJ－30～50两种规格）
3、真空滤油车电器结构图之三；（DZJ－80～200五种规格）
随机配件
说明书一份。
装箱单（带合格证）一份。
进出油管各一根。
