应力处理机

一种专门处理焊接、铸造、锻压内应力的仪器

　应力处理机是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极*，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，zui终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。 

　　由于部分用户对振动时效的机理不甚了解，盲目使用一些简易的（所谓“全自动”）振动时效设备对产品进行时效。这种*不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被时效工件出现下列几种情况： 

　　1、 假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果； 

　　2、 误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不*，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果; 

　　3、 过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，*照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。 

     现在一般生产厂家总是关心客户工件的重量吨位，其实工件的频率不仅和工件的重量有关系，还和工件的形状有直接关系。如果工件吨位大但是梁型工件，其频率也偏低，那么就可以选择小一点的规格，不一定要特大规格的设备，做到经济又实用。虽然工件很小，却是箱体工件，其频率应该很大，可要选稍大点的规格啊，这样才可以保证更好的时效效果

        产品质量是任何行业、品牌立足市场的重要基础条件。科技创新同样是企业长期发展的重要因素。利应机电针对产品质量实行严格的内部检测，48小时不间断的试机过程。充分保证产品出厂品质。公司同时注重科技创新，引进德国良好技术，通过新老客户反馈信息，研制生产更为人性化、效果更好，稳定性更强的振动时效产品。

LM-ZN全自动振动时效应力处理设备功能特点：

1、具有*全自动、定时全自动、半自动、手动四种时效加工控制模式并且都具备微调功能，操作者可根据现场情况自行选择。

2、全工控机箱开孔设计，可以有效地阻隔外部辐射干扰,保证计算机内部原件不受外部辐射影响并增加了散热效果

3、CPU采用ARM9单片机，可同时运行四线程固化程序，使整个设备的运行速度提高3倍以上。

4、全套电路经过量子真空镀膜处理，设备实现了防水、防潮、防静电、防震，增强了设备对使用环境的要求大大提高设备的使用寿命

5、所配置的双偏心永磁无槽高速直流激振器具有稳速精度高、发热量小、持久耐用的特点，通过微型计算机和脉宽调制技术相结合，具有较高的数据处理能力和转速稳定性，稳速精度达±0.5r/min。使用寿命是行业内同类产品的三倍

6、采用三维压电式传感器检测方式，即传感器放在某一个位置，可以感应到此位置的任何方向的振动，并准确的传导到主机。

7、采用热敏微型打印机，取代传统的针式打印机，解决了换纸、换色带、加墨难的问题，提高了打印速度

8、采用动态高清LED液晶显示屏，可视角高达160°无论在任何角度都可以看清屏幕上的数据。拥有更高的刷新速率，数据更新更快、更流畅，动态显示扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t及数据对比，时效过程和曲线走势一目了然，人机对话功能更完善。

9、保护功能zui完善：自动电压过载、电流过载、高频率飞车预警提示等保护功能，大大提高了现场操作的安全性，保证现场的安全生产。

自选

1、全国*的频谱谐波式残余应力消除系统，兼具低/高频时效，亚共振时效于一体。

2、  全自动科学的动态跟踪功能，科学合理扫描工件的共振谐波峰值，并给出判定方案。

3、  自动选择合适的谐波振动频率、并进行自动频率分析，合理安排时效加工时间，使残余应力的消除和均化更*，时效效果更明显。

4、内设几十套工艺，现场实现了对工件振动时效的一键处理。

5、 主控电路采用双主回路宽带大功率IGBT电路设计，整个时效过程激振器电机只启动一次，提高了时效加工的效率。

       完善的售后服务是公司发展的基础，使用利美机电产品的所有用户，都享有一年内的免费保修，设备的上门安装、调试和对操作人员的免费培训。焊接应力消除