济南利美机电科技有限公司主要从事振动时效设备 ,振动时效仪,振动时效机,超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的企业。公司始终坚持"品质创造市场，服务赢得口碑"的经营理念，不断加强市场运作和品牌建设，树立良好的公司形象。

 时效振动机、焊接应力消除设备，主要针对铸造、锻压、模具等行业进行*残余应力消除的机器。震动时效仪不但具有手动、半自动、全自动等基本应力消除功能，还能给出现场工艺指导，并能在应力消除结束后，计算出应力消除率，然后根据国标判断是否成功消除残余应力！！

时效处理机现场操作：

一．振动去应力机对梁型工件支撑方式

如下图，在距工件端部 （2/9×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中    间或一端，传感器吸在另一端。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

   ⑵、梁型件必须同时符合以下条件：

A、工件的长度是宽度的3倍或大于3倍；

B、工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

二．去应力机板型工件支撑方式

如下图，可在距离工件端部
（1/3×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

    ⑵、板型件必须同时符合以下条件：

B、工件的长度约等于宽度；

C、工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

三．振动时效器对方形工件或圆形工件支撑方式

1、当工件的长≈宽≈高时，则认为工件属于方型件类。橡胶垫可采用三    点支撑方式，激振器放在单支点侧的端部，或工件顶面的中间，传感器放在另一端，如下图3。

        2、当工件为圆环时，橡胶垫在圆环底部采用四个或三个对称支撑，激振器夹在两个橡胶垫中间，传感器放在另两个橡胶垫中间，如图4。

时效处理机、时效处理设备工艺过程

*步：时效准备：用橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附件支撑起来，并将激振器用弓形卡具牢固固定在工件振动时的波峰处，将测试工件振动情况的传感器用磁座吸紧在工件上，并用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来。

第二步：振前扫描：焊接应力消除设备以自动扫描的方式检测出被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小并存储。

第三步：应力消除：振动时效设备以第二步测得参数为依据自动（或手动）确定出对工件进行振动处理的振动频率，并对工件进行振动时效处理。在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，而残余应力不再消除时即适时停止处理过程。

第四步：结果判定：振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测，以便依据JB／T5926—2005标准，对振动时效效果进行判定。

应力消除设备结果判定

根据JB/T5926—2005标准（中华人民共和国机械行业标准），出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果。

a. 振幅时间（a—t）曲线上升后变平；

b. 振幅时间（a—t）曲线上升后下降然后变平；

c. 振幅频率（a—n）曲线振后加速度峰值比振前升高；

d. 振幅频率（a—n）曲线振后的共振频率比振前变小；

e. 振幅频率（a—n）曲线振后的比振前的带宽变窄；

f．振幅频率（a—n）曲线共振峰有裂变现象发生。

振动时效装置工艺指标：

LM-ZN全自动焊接应力消除设备功能特点：

1、具有*全自动、定时全自动、半自动、手动四种时效加工控制模式并且都具备微调功能，操作者可根据现场情况自行选择。

2、全工控机箱开孔设计，可以有效地阻隔外部辐射干扰,保证计算机内部原件不受外部辐射影响并增加了散热效果

3、CPU采用ARM9单片机，可同时运行四线程固化程序，使整个设备的运行速度提高3倍以上。

4、全套电路经过量子真空镀膜处理，设备实现了防水、防潮、防静电、防震，增强了设备对使用环境的要求大大提高设备的使用寿命

5、所配置的双偏心永磁无槽高速直流激振器具有稳速精度高、发热量小、持久耐用的特点，通过微型计算机和脉宽调制技术相结合，具有较高的数据处理能力和转速稳定性，稳速精度达±0.5r/min。使用寿命是行业内同类产品的三倍

6、采用三维压电式传感器检测方式，即传感器放在某一个位置，可以感应到此位置的任何方向的振动，并准确的传导到主机。

7、采用热敏微型打印机，取代传统的针式打印机，解决了换纸、换色带、加墨难的问题，提高了打印速度

8、采用动态高清LED液晶显示屏，可视角高达160°无论在任何角度都可以看清屏幕上的数据。拥有更高的刷新速率，数据更新更快、更流畅，动态显示扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t及数据对比，时效过程和曲线走势一目了然，人机对话功能更完善。

9、保护功能zui完善：自动电压过载、电流过载、高频率飞车预警提示等保护功能，大大提高了现场操作的安全性，保证现场的安全生产。

时效振动仪技术参数：

1、zui大激振力：15KN （可调）             

2、调速范围：0-10000R/MIN（可调）

3、可处理工件重量：0-20T （可调）       

4、稳速精度：±0.5R/MIN

5、电机功率：1.5KW                          

 6、加速度范围：0-199.9 M/S2

7、在线打印A-n. A-t曲线及数据对比，自动判断时效结果 

时效振动仪交货周期及方式及质量保证

1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。
2、产品交货时，公司向用户提供下列文件；
① 技术使用说明书
② 保修单

振动时效去应力售后服务：

安装调试：新进设备用户，公司派遣有经验的设备安装工程师进行安装调试。公司免费提供设备安装和工程技术服务指导工作。

保养维护：振动时效设备与其它机械设备一样，也需要平常的保养与维护，即使设备未发生故障，仍需按照维护标准定期对设备进行保养。公司会定期进行咨询和服务。

操作培训：公司服务工程师对新进设备用户操作人员进行现场培训，每年还定期举办操作人员培训班，以提高用户操作人员的技术水平。

设备抢修：一旦设备发生异常故障，公司以各种通讯方式和邮发配件进行远程指导维修，对于用户无法维修的设备，公司派人去维修。保修期内费用由公司承担，力争做到“当天问题，当天解决”。

一、振动时效处理设备和超声冲击设备使用过程区别

一套完整的“振动时效处理设备"，主要有控制器、激振器、拾振器、橡胶垫、卡具、连接电缆等组成，缺一不可，其工作过程如下：

1、用“橡胶垫"将被时效工件稳固支撑起来，使其离开地面

2、用“卡具"将“激振器"牢固的固定在被时效工件上面；将“拾振器"吸附在被时效工件上。

3、用连接电缆将“拾振器"和“激振器"连接到控制箱

4、“控制箱"通过控制“激振器"对工件进行扫频、分析、时效、打印，完成整个时效过程。

一套完整的“超声冲击设备"，主要有“超声波电源控制箱"、“冲击枪"和“连接电缆"组成，缺一不可，其工作过程如下：

1、用连接电缆将“超声波电源控制箱"和“冲击枪"连接起来

2、用“冲击枪"直接对被时效工件部位进行应力消除

从以上分析可以看出，“超声冲击设备"的操作更加简单，使用更加灵活；更适合应用与：桥梁、船舶、钢结构、航天等大型构件及对局部应力消除要求比较高的行业。二、振动时效处理设备原理和超声冲击原理区别

“振动时效处理设备"和“超声冲击设备"都是应用于金属焊接结构件、铸造件等残余应力消除的产品，应用这两款设备的目的是相同的，但应用的场合和工件确有着天壤之别，如果选错设备，则会起到事倍功半的效果，难免差强人意。因此，要想正确选择这两款应力消除设备，需要对他们的工作原理有一定的了解和区别。

1、“振动时效处理设备"主要是利用共振的原理对被时效工件进行整体应力消除和均化，防止其变形开裂，因为需要让被时效工件形成共振，所以整个操作过程，必须用橡胶垫或枕木将工件支撑从而离开地面，对于桥梁、钢结构厂房等已固定的工件则无法进行有效时效；而“超声冲击设备"则是依靠可以随意移动的超声冲击枪和工件接触，针对性的对工件局部进行应力消除，想冲击哪个部位就将冲击枪对准哪里就可以。

2、“振动时效处理设备"的振动方式不是上下振动，而是以正玄波的方式进行敲击作用，因此振动能量也相应减少，而“超声冲击设备"是做的前后冲击运动，输出的能量没有衰减，因此到达工件的有用功要远远大于振动时效设备

3、“振动时效处理设备"拘于激振器的性能，设备的振动频率zui高只能达到166HZ(10000转/分)，而“超声冲击设备"是利用超声波发生器和换能器、变幅杆组成的高频冲击设备，其冲击振动频率可达到20000HZ以上，是“振动时效设备"输出频率的120倍以上。

根据以上情况可以看出，“振动时效设备"主要是用于工件的整体应力消除和均化，而对于固定的工件或局部则效果就不是很明显了；“超声冲击设备"对于长焊缝、多焊缝及大型桥梁、钢结构等建筑及工件更为适合，同时因为其输出的高频特性，可以将焊接应力消除率提高到100%，并产生理想的压应力，从而提高了焊接接头疲劳强度，延长了疲劳寿命。