一、概述

钢筋反向弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和反向弯曲试验的专业设备。其主要技术参数符合GB1499.2-2018《钢筋混凝土用钢管第2部分：热轧带肋钢筋》和YB/T5126-2003《钢筋平面反向弯曲试验方案》以及ISO10065：1900中有关冷弯试验和平面反向弯曲试验的规定和要求。此设备是钢厂和建筑单位检验钢管的弯曲性能的理想试验设备。具有结构紧凑、操作简单，弯曲角度显示直观，容易维修，运行平稳、安全、噪声低等特点。

二、方案描述

本试验机的工作原理：采用PLC作为控制中枢，触摸屏作为显示及控制单元，试验机的弯曲角度由电机高速轴上取得的光电脉冲输入到PLC，PLC经过程序计算换算为角度输出到触摸屏进行实时显示，当时验机工作盘转至所设定的弯曲角度时，PLC采集到的角度数据与设定的角度相等，程序自动输出停止信号，使制动电机断电停止转动。

三、安装

   设备应在稳定的基础上安装，其水平面度误差应不大于0.5/1000。

  供电电源应为三相四线制（需工作零线），50Hz、380V电源。

四、结构简介

   此钢筋弯曲试验机由以下部分组成：

   1、机架；2、工作台；3、工作盘；4、压紧装置；5、摆线针轮减速机（包括制动电机）；6、电气部分；7、附件部分

五、技术参数

弯曲钢筋最大直径：Φ6-Φ40mm

正向弯曲角度：0-180°内任意设定

反向弯曲角度：0-100°内任意设定

工作盘转速：≤20°/S

电动机功率：1.5kw

机器外形尺寸：1000×750×1200（mm）

机器重量：600kg

六、使用方法

 启动：合上设备总电源，设备通电，触摸屏亮起，设备进入待机状态，待机界面有“使用说明”和“试验”按钮，点击“使用说明”进入设备使用说明部分，初次使用请仔细阅读并充分理解使用说明；点击“试验”进入设备试验状态，试验人员可通过触摸屏按键对设备参数设定和工作控制。

正弯设定：点击“正弯设定”后的角度输入框，在弹出的键盘界面输入所要弯曲的正弯角度（角度精确到0.1°），输入完毕按“ENTER”键确认退出即可。

反弯设定： 点击“正弯设定”后的角度输入框，具体操作与“正弯设定”相同。

手动正弯：按下“手动正弯”键后，设备将进行正弯运行，松开“手动正弯”后，设备停止正弯。

手动反弯：按下“手动反弯”键后，设备将进行反弯运行，松开“手动反弯”后，设备停止反弯。

自动正弯：按下“自动正弯”键后，设备将进行自动正弯，运行至设定的正弯角度，设备自动停止正弯。

自动反弯：按下“自动反弯”键后，设备将进行自动反弯，运行至设定的反弯角度，设备自动停止反弯。

暂停键：按下“暂停”键，如果正在“自动正弯”或“自动反弯”运行，设备将自行暂停，再次点击“暂停”设备继续暂停前的状态进行动作，直至弯曲达到设定角度后自动停止。

急停：当设备异常或紧急情况下，按下操作台上的“急停”键，设备将切断控制回路电源，系统紧急停车，但触摸屏不断电，且触摸屏“运行指示”显示为“急停”并输出“报警声”。该功能仅限在紧急情况下使用，不作停机使用，停机请切断主机电源。

    停止：试验结束后，按下电源开关，电源指示等灭，拉下设备总电源，试验结束。

参数调整：弯曲试验时，可能实际弯曲角度与设定角度存在一定的误差，此误差时因为在弯曲开始时是人为的目测“弯曲压辊”与试样贴紧即为角度0，但由于存在一定的机械误差，所以实际弯曲角度会和设定角度有微小误差。如感觉误差量偏大，需消除此误差，点击主界面的“设置按钮”进入“正弯参数设定”界面，此时可以调整正弯各角度修正参数，参数每10°一档，比如正弯设定90°时，实际弯曲角度88°，此时应将80°-90°的角度修正参数为2，再进行弯曲试验时会多弯曲2°，实际弯曲角度即为90°；如若修改“反弯参数”，点击“正弯参数设定”右下角的“反弯”进入“反弯参数设定”界面，设置方法与“正弯参数设定”的设定方法相同。

• 操作

    试验前，首先根据试验要求设定正旋或反旋的角度设定值，此时，系统完成了试验前的所有设置准备工作。

   1、自动正弯试验

      按照图1所示将工作轴和弯芯套在工作盘上，按“反旋点动”按键将工作盘反旋至起始位置，放入钢筋，由夹紧装置将试件夹紧，再按“手动正弯”按键使正旋工作轴靠近并接近试样后，点击“自动正弯”按键，试验机便自动做“正向”（顺时针）弯曲，并实时显示当时弯曲角度值，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。

                     图1正向弯曲工作原理

2、自动反弯试验

   将正弯过的试样和反弯工作轴按图2所示放置，由夹紧装置将试件夹紧，按“反旋点动”按键，试验机便自动做“反向”（逆时针）弯曲，并实时显示当时弯曲角度值，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。

图2反向弯曲工作原理

注意：每做一次试验后，应当拿走工作轴，等下次试验开始，放好试样后再插上，防止误操作烧毁电机。

• 维护

     双极摆线针轮减速箱采用锂基脂润滑，每4-5年更换一次润滑脂；

     当长期停用时，应在工作盘表面涂上防锈油，并将仪器放置在干燥的场所。

     使用过程中，应保持试验机的清洁。

     不得带电拆装或维修仪器的电控部分，电控部分如损坏务必请专业的电工人员维修，以免非专业人员发生触电危险。

    九、注意事项

     1、本试验机在开箱后试机时，应先将工作盘上所有工作轴和弯芯套取下，然后空载操作（未经专业培训人员应慎重开机）。分别按“手动正弯”、“手动反弯”、“自动正弯”、“自动反弯”，注意观察工作盘旋转方向和所转角度是否与所设定*；如“手动正弯”时，工作盘应按“顺时针”方向旋转即为正确的旋转方向。若工作盘旋转方向与操作按钮指示方向相反，则应切断电源将设备电源任意两相调换即可。若试机过程中发现有其他异常现象，应迅速停机并关掉总电源，经专业人员调试修复后方可使用。

1. 当急停按钮损坏时，不得继续开机使用，应经电气人员维修后方可使用，以免设备带病作业在发生紧急情况时无法进行紧急停车，造成人身伤害和设备损坏。

十、装箱单