超临界乙醇干燥反应装置该装置广泛应用于化工、高分子、医药等行业对物料进行反应实验。根据用户要求，以便用户要求：超临界干燥技术是近年来发展起来的化工新技术。一般常用的干燥技术, 如常温干燥、烘烤干燥等在干燥过程中常常不可避免地造成物料团聚, 由此产生材料基础粒子变粗, 比表面急剧下降以及孔隙大量减少等结果, 这对于纳米材料的获得以及高比表面材料的制备极其不利。超临界干燥技术是在干燥介质临界和临界压力条件下进行的干燥,它可以避免物料在干燥过程中的收缩和碎裂, 从而保持物料原有的结构与状态, 防止初级纳米粒子的团聚和凝并, 这对于各种纳米材料的制备意义。
二、主要技术指标  超临界乙醇干燥反应装置
1．釜体容积：5L(工作尺寸φ180×200)
2．设计压力：20Mpa
3．使用压力：≤20Mpa
4．设计温度：300℃
5．使用温度：≤300℃精度＋1°C
6．电源：三相电源，整机 大功率：5KW
三、结构组成
装置由干燥反应装置组成、反应釜主体、保温加热系统、压力控制系统、温度测控系统、电器控制系统、安全防爆系统、自动调压系统、机架机箱面板、乙醇回收系统、高压管阀件等部件组成。
   四、装置特色系统介绍
1、反应釜釜体连接管路中设计有电接点压力仪表，该仪表具有超压保护作用（当压力高于设定压力时，该仪表自动切断加热装置连接，使反应釜内的压力不再有上升的趋势），再配进口安全阀，对高温高压试验反应装置起到双重保护作用，配有超温、超压自动报警功能。根据反应釜设计要求，反应釜设计有进、出口以及排污口、放空口等相应配套连接口，方便对釜体的安全使用。
2、加热系统，采用油槽加热方式、程序智能控温、保证温度变化平稳、符合反应过程要求。
3、自动调节系统，该系统作用于整个实验全过程，即包括前期、中期的稳压和后期的梯度释放压力，根据压力释放需要，缓慢细微的旋转调节手柄，保证释放速度的均匀性、操作方便、精度高。
4、操作阀门控制系统，人性智能化设计、面板设计流程操作简单、方便。
五、装置配置介绍  
1、超临界乙醇反应釜说明：
乙醇干燥反应釜为本反应装置主体，根据中华人民共和国国家标准钢制压力容器（GB150—1998）设计，釜体整体加工工艺过程，先经过整体锻压工艺形成毛坯，然后热处理保证反应釜的耐压耐温、强度，再经过车、钻等等加工而成。为保证釜体在高温高压下的强度和耐腐蚀性，釜体整体采用316不锈钢进行制作。釜体配料筒、模具。
2、压力自动调压阀：
压力自动调压阀采用我公司研制的精密自动调压阀进行控制，操作时，缓慢旋转手柄，缓慢释放压力。 大入口压力：≤32Mpa、出口压力：0～32Mpa、适用介质：弱腐蚀性
 3、净化过滤器
净化器：设计压力30MPa，容积100mL，内装硅胶或其它用于 过滤的物质，起到过滤的作用。
4、冷却器：螺旋结构，内由φ6×1.5mm高压316L管线绕成螺旋状，外由不锈钢板卷焊而成，冷却水压不大于0.5MPa，经过冷却器冷却，保证温度降低确保压力自动调压阀正常工作。
5、高压阀门管件
接触流体的阀门、管件、管线均采用316不锈钢制作。阀门的阀杆经特殊热处理，坚久耐用、耐压65MPa。