存储润滑油的能力很差，一旦润滑条件恶化，紧密接触的两表面便会发生分子粘合现象而咬合起来，导致磨损加剧。

   所以，要求我们根据工作时的摩擦条件，哈默纳科联轴谐波齿轮SHG-17-120-2SH确定零件合理的粗糙度。一对摩擦副在一定的工作条件下通常有一佳粗糙度，过大或过小的粗糙度均会引起工作时的严重磨损。

   另外，表面粗糙度的轮廓形状及加工纹路方向对耐磨性有显著的影响，因为表面轮廓形状及加工纹路方向能影响实际的接触面积和润滑油的存留情况。实验证明，相对运动方向和粗糙度波纹方向相互平行时，磨损较小，这是因为在运动方向上不易受另一表面波纹度阻碍，当相对运动方向和粗糙度波纹方向相互垂直时就会增加磨损。

   C2)表面层的物理机械性能变化对耐磨性的影响。

   ①冷作硬化能提高零件表面的耐磨性。例如Q235钢在冷拔加工后硬度提高15%45 %，各磨损实验中测得的磨损量约可减少20%一30% o

   ②金相组织变化对耐磨性的影响。表面层产生金相组织变化时由于改变了基体材料原来的硬度，因而直接影响耐磨性。

   2.表面质量对疲劳强度的影响

   金属零件由于疲劳而破坏是从表面层开始的哈默纳科联轴谐波齿轮SHG-17-120-2SH，故表面层的粗糙度对零件的疲劳强度影响很大。