，并按此加工取得了规定的过盈量，其过盈配合的强度与具有同样有效过盈量的低粗糙度的配合零件的过盈配合相比，还是低很多的。哈默纳科*进给谐波SHG-17-120-2SH 也就是说，即使实际有效过盈量符合要求，加工表面粗糙度还是对过盈配合性质影响很大的。

   过渡配合兼有上述两种配合的问题。

   所以，对有配合要求的表面都要求较低的粗糙度值。此外，表面对零件的使用性能还有一些其它的影响，如密封性能、接触刚度等。

1.表面粗糙度的形成

   用金属切削工具加工工件时，表面粗糙度形成的主要原因可归纳为以下三个方面:

   C1)与*几何角度有关的因素—几何原因。在切削条件下，*相对工件作进给运动时，在加工表面上遗留下来的切削层残留面积，若只考虑几何的因素，则该残留面积的高度就是表面粗糙度。

   C2)与被加工材料性质和切削机理有关的因素—物理原因。哈默纳科*进给谐波SHG-17-120-2SH切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有较大差别，这是由于在实际切削时，*和工件之间产生的切削力、摩擦力使表面层金属产生塑性变形，以及积屑瘤和鳞刺等都会使粗糙度值增大。

   C3>其它原因。如切削加工条件的变化，工艺系统的振动等。