产生磨削烧伤的根源是磨削区的温度过高，因此，要减少磨削热的产生和加速磨削热的传出，以避免磨削烧伤，具体措施如下:

   u)合理选择磨削用量·哈默纳科工件磨削谐波SHF-32-100-2SH减小磨削深度al可以降低工件表面温度，有利于避免或减轻烧伤，但会影响生产率。

   增大工件纵向进给量和工件速度，会使加工表面与砂轮的接触时间相对减小，散热条件得到改善，因而能减轻烧伤。但会导致表面粗糙度值增大。为了减轻烧伤同时又能保持高的生产率和小的表粗糙度值，应选择较高的工件速度、较小的磨削深度和砂轮转速。

   C2)合理选择砂轮并及时修整。砂轮硬度太高，自锐性不好，磨削温度就高。砂轮粒度越小，磨屑越容易堵塞砂轮，工件也越容易出现烧伤。哈默纳科工件磨削谐波SHF-32-100-2SH因此用大粒度且较软的砂轮较好。

   砂轮磨钝后，大多数磨粒只在加工表面挤压和摩擦而不起切削作用，使磨削温度增高，所以应及时修整砂轮。

   }3>改进冷却方法，提高冷却效果。使用切削液可提高冷却效果，避免烧伤。但目前常用的一般冷却方法效果较差，

   3.表面层的残余应力

   切削和磨削加工中，加工表面层材料组织相对基体组织发生形状、体积变化或金相组织变化时