环氧煤沥青防秀漆
钢材的腐蚀程度对涂层的使用寿命有很大影响，因为腐蚀后的钢材不利涂层的有效润湿和渗透，进而造成漆膜的不均匀分布，还有可能隐藏着盐分而导致起泡等涂层缺陷。储罐内壁的涂层类型可以依据涂层厚度分为薄涂层、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强型衬里等三大类型。涂装富锌底漆时，干膜厚度通常不低于50微米。当采用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆时，需要上一道封闭连接漆。传统的环氧中间漆干膜厚度通常只达到50~80微米，高固体分涂料的漆膜厚度可一次喷涂达到150~300微米。已占环氧树脂涂料的一半。环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外*的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶，云母氧化铁，其它耐蚀颜填料。法国取得敏捷发展日本该涂料在美国（USA）随着环氧树脂产量的增大特种添加剂及活性溶剂等。
环氧煤沥青防秀漆
日常生活中需要防腐防锈的环境有很多种，不仅局限于我们肉眼所能看到的，还有很多我们看不到的地方，比如：地下管道的防腐防锈涂装，对于这类腐蚀性环境的经常用的产品是综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系特点的环氧煤沥青防腐漆。对于埋地管道，依据用途的不同，可细分为输油、输气、输水、供热等等，上述几种均可通过环氧煤沥青漆的涂装来达到预期的防护效果，该涂层具有优良附着力、耐冲击性、耐水性、干燥性能超群、高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能，广泛用于船底、码头钢桩、酸槽、地埋管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。
极大多数的环氧煤沥青（成分:沥青质和树脂)漆工艺流程主要分为四部分，一，配漆1，主漆和对羟基苯磺酸的重量比为10.。

产品组成：该产品是厚浆型黑色粘稠液体，以树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种固化剂的双组份自干涂料。

主要特性：①漆膜一次成膜厚、施工道数少；②优良的附着力、耐冲击性、耐水性；③高防锈性和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。

产品用途：

①适用于水下、地下及不被阳光暴晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面，可作长效防腐防水保护涂层，如船底、压载水仓、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐、石油化工工程、混凝土基础、矿山设备、港口码头、矿井钢铁支架、酸槽、输油输水管、自来水管道、工矿企业冷却水管道等；

②适用于埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品。