8710互穿网络防腐涂料生产厂家
该漆涂层全固化后无度，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能优异。涂料固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分，可低温-10°C固化，现场施工简便。涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有的粘结力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。IPN8710防腐涂料可用干石化、石油、啤酒罐、给水管道、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、汽油等金属容器、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁;也可用于盛装燃料油、混凝土容器的内壁。色深和较厚的涂层，距离可近些，要获得更干，色浅和较薄的涂层，距离可远些。相邻喷涂行程应有个搭接量，即重合率，重合率应达到50％～67％，过快或者搭接不多时，就不易得到平滑的漆膜。
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无溶剂环氧底漆除了具有优良的绝缘性和化学稳定性外，在附着力、韧性、冲击强度和抗剥离强度等方面都有很大的提高。施工中无溶剂挥发，成膜度可达200以上μm、 无针孔缺陷。节约能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度高、固含量高、耐腐蚀性好、施工工艺简单、无环境污染等优点。主要用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、接头、弯头、埋地管道的修复等。溶剂型环氧底漆是一种双组分涂料，由中低分子量环氧树脂、防锈填充剂、溶剂、添加剂等组成，用胺固化剂固化而成。特性：腐性：有机硅耐高温漆耐化工大气，耐酸碱，耐湿热，保护基材不受腐蚀。温性：长期耐高温100-800℃，漆膜不开裂，不粉化。

ipn8710防腐漆施工要求：

1、表面处理，金属表面喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为30um左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。表面处理后4h内需进行涂料施工，环境湿度≤60%时可以适当延时，但不应超过12h，出现返锈现象，需重新除锈。

2、施工方法，刷涂、喷涂、滚涂均可。

2、涂料配置:使用前应先将甲组份充分搅匀，再加上已组份，按重量甲:乙=11:1的比例配置， 搅拌均匀熟化10~20分钟开始涂刷，配置好的涂料应在5小时内用。

3、涂装工艺:涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。下一道涂层应在上一 道涂层实干后涂装，如果漆膜全固化，应打毛后再涂下一道。当涂料年度增大时，可使用我厂生产 的专用稀释剂稀释，用量不超过涂料量的5%。