环氧云铁防锈漆生产厂家
环氧防腐底漆的表面处理必须在无尘、无油脂、干燥的表面进行施工。例如，对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥、无油脂、尘埃等污物，而且要除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级标准。环氧带锈防腐底漆底材处理简单，只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的铁锈、可带顽固锈蚀和氧化层等即可进行涂装，大大的减少了施工的人工成本。
环氧云铁防锈漆生产厂家
　环氧富锌底漆适宜的干膜厚度通常是60μm～80μm左右。面漆涂层适宜的干膜厚度时60～80μm.而对于C4中等以上涂装，剩余的涂膜膜厚应该用中间漆。中间漆的主要作用:是增加膜厚，从而起到更为有效的屏蔽作用。同时，中间漆又要能与底漆和面漆起到很好的结合作用。对于机床、汽车等，中间层还要使表面平整，有利于面漆涂装。比较常用的中间漆是环氧云铁中间漆。环氧云铁中间漆封闭性能好，弥补了富锌底漆封闭性不足的短板;鳞片状的云母氧化铁能抵御光线对涂层的破坏，也增强的面漆的耐候性;环氧云铁中间漆本身是优良的屏蔽型防锈漆。
环氧富锌底漆在不同的应用领域，其涂刷的漆膜厚度也不一样。常见应用的漆层为防腐底漆与车间底漆。用作防腐底漆时，干膜厚度为：60μm；喷涂次数：无气一遍、有气两遍、刷涂用于小面积喷涂。用作车间底漆时，干膜厚度为：25μm；喷涂次数：油漆一遍。用作户外钢结构、装饰工程时，干膜厚度为：70-80μm。该涂料自然干燥快、防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用

水性环氧防腐涂料施工时应注意事项

1、涂装环境条件的控制

当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时，由于涂料中水份的挥发，很快会增加空气的湿度，此时，涂料中的水份将无法逸出，甚至空气中的水份反而在漆面凝结成水珠。就会出现涂层不干或即使干燥后涂层成膜质量不佳、涂层表面有水渍、闪锈等不良现象。

所以，虽然从安全方面来说，采用水性漆时，通风不足也不会导致出现事故，但从涂料成膜要求及保证涂层性能方面来讲，通风和降湿是的。而且通风量要足以使涂装环境内底材温度高于露点3-5℃以上，这甚至比采用溶剂型漆时要求的通风条件更高。

因而，密闭场所必须采用强制通风措施，如果有降低设施则更佳，而且在涂装过程中应不断检测空气温度、空气相对湿度、底材表面温度。

2、涂料配制与混合使用期

水性环氧涂料特别是Ⅰ型水性环氧涂料，两组份在混合前必须分别搅拌均匀，同时两组份混合后必须使用机械搅拌器搅拌至少5分钟以保证充分乳化和混合均匀。

3、闪锈的防止

闪锈是水性防腐涂料施工极易出现的问题。虽然水性环氧防腐底漆中通常会加入防闪锈剂，但目前市场出售的防蚀剂如大量添加都会在某种程度上降低涂料的防腐蚀性能。

4、施工方式

通常水性环氧防腐涂料均可以采用无空气喷涂、辊涂及刷涂方式施工，但无论是从涂层质量还是效率上来说，无空气喷涂应是。