KN22高分子聚合涂料耐酸碱防锈蚀
环氧酚醛漆通常规定为三道涂层漆系，每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳)，漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于用途的具体要求。被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。 钢材温度低于10℃(50°F)时，不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。 在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时，要确保合适的通风。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。
KN22高分子聚合涂料耐酸碱防锈蚀
由于环氧树脂分子结构含有的羟基和醚键，涂层具有良好的耐化学性、耐碱性和耐热碱性介质。由于其结构含有刚性、苯环和头型烃链交替排列，涂层的物理机械性能也相当好。由于极性基团的存在，涂层会有一定的亲水性。如果配方选择得当，也可以得到耐水性好的涂层。环氧树脂防腐涂料种类繁多，应用较广泛的是胺类或其衍生物固化环氧涂料和沥青环氧防腐涂料。近年来，无溶剂环氧树脂防腐涂料已得到应用，水乳环氧树脂防腐涂料具有很大的发展前景。
石油化工设备的涂装防护有着较高的防腐要求，化工厂的污水罐中成分比较复杂，一般含有较多的含硫物质、盐、油等，对于内壁防腐涂料的要求要高，需要优异的耐化学稳定性。常规的环氧涂料不能满足要求，而酚醛环氧树脂是由酚醛树脂与环氧氯丙烷作原料合成的线性结构聚合物，具有较高的环氧官能度，反应成膜后具有较高的交联密度，耐热性和耐化学品性较好，防腐性能大大提升。因而，本试验采用酚醛环氧树脂制备污水罐内壁防腐漆。

环氧面漆的作用

1、环氧面漆附着力强：对水泥、金属、钢结构、无机材料等常用材料，具有的附着力；

2、防腐蚀性能强：多数机械设备都非常容易发生腐蚀，防腐蚀环氧面漆的喷涂，能够高质量的确保机械设备腐蚀发生，保证机械设备充分发挥优质性能。

3、环氧漆漆膜环保无毒，同时除了以上优质特性外，还能够发挥耐水耐热，耐溶剂等多种功效。

4、环氧漆多为双组份涂料，是由环氧树脂和固化剂共同组成，也有一种单组份自干漆涂料，但是总体性能和双组份涂料相差很远。
环氧面漆使用什么固化剂

环氧面漆是双组份涂料，使用环氧固化剂，配比比例为5:1，漆膜颜色可以根据用户需求进行调配，漆膜平整光滑。理论用量在121-242g/平方米，建议涂装厚度5-100微米。