耐磨环氧防腐涂料技术参数
环氧防腐漆类型可分为水性环氧防腐漆，溶剂型环氧防腐漆和无溶剂环氧防腐漆三种，按其使用对象可分为工业用和民用两类，目前我国市场上销售的环氧防腐漆多为溶剂型产品，其特点是涂膜的物理机械性能较差，如附着力、耐热性等较差，这种涂料只能用于各种工业涂装，如防锈、防腐等，溶剂型环氧防腐漆主要用于要求较高的工业涂装，但其价格昂贵，漆膜综合性能也不如水性环氧防腐漆，无溶剂环氧防腐漆是以环氧树脂、酚醛树脂、改性胺类固化剂为成膜物质，不添加任何助剂的改性水性环氧防腐漆，其主要特点是漆膜性能优良，物理机械性能优于溶剂型环氧防腐漆，具有的耐水、耐油、耐化学介质性能。
环氧防腐面漆，是指在环氧树脂底漆的基础上，以环氧树脂、改性树脂为基料，加入颜料、助剂和溶剂等组成的防腐涂料，是一种双组分、无溶剂、高固体分的高性能涂料，该涂料具有优异的附着力、耐化学品性和防腐性能，广泛应用于船舶、桥梁等重防腐场合，环氧树脂防腐面漆适用于海洋环境中的船舶、石油化工管道等钢结构表面的涂装，主要用于海洋钢结构的防腐蚀，环氧面漆附着力好，防腐性能优异，固化后漆膜具有很高的强度和硬度，但该涂料是双组分涂料，固化反应速度较慢，对溶剂和水分敏感，要求涂膜干燥时间长，在实际使用中，常与中涂漆或重涂漆配套使用。
耐磨环氧防腐涂料技术参数
环氧防腐漆施工方法应为刷涂、辊涂或喷涂。环境温度高于5℃，相对湿度低于80%时，可采用机械喷涂施工，环氧防腐漆漆膜厚度应大于25微米。环氧防腐漆施工前应将涂装表面清除干净，并保持干燥清洁。环氧防腐漆涂装时，环境温度低于5℃时，漆膜不宜干结，会降低附着力、脆性和韧性。环氧防腐漆漆膜干结时会造成裂纹、分层、脱落等现象，影响环氧防腐漆的性能和使用寿命。
环氧底漆可用于室外底漆，需配套中间层或面漆才能正常使用。一般来说，常用的面漆有丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆。也正是因为这种油漆耐候性差，所以在外面使用时，由于紫外线的照射，漆膜会粉化，影响美观，所以这种油漆不适合室外使用。一般用于潮湿的室内环境。涂膜粉化后是否没有防腐功能，是否需要重新涂装？环氧涂料大气老化的主要原因在于粉化，它会使涂膜变薄，不会像其它涂料那样出现龟裂现象。对防腐涂料而言，裂纹现象比粉化危害更大。因此，粉化并非一直如此，表面漆膜在产生一定的粉化后就会停止，因此不建议再次使用。
环氧底漆的使用方法

涂有锌粉底漆的钢铁:除净所有的油污、杂物和锌盐。

镀锌钢材:以弹性砂轮片除净所有的油污,杂物和锌盐,如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理。

未经曝晒过的喷锌钢材:除净所有的油污杂物和锌盐。

钢铁:喷砂处理至Sa2.5级。

涂有车间底漆的钢材:采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈,除锈质量达到St3级。

与可以配套的旧漆膜:除净所有的油污杂物。

 环氧防锈底漆的作用

环氧防锈底漆在经过适当处理不锈钢基材上和在喷砂钢铁上都具有优异的附着力。

环氧防锈底漆具有优异的耐溶剂性、抗化学性、和耐磨性、耐久性。

环氧防锈底漆能适用与大气和水下钢铁设施，起到防腐防锈的功效。