1.  容积、尺寸和重量

1. 样品室尺寸

Φ300 mm *265mm

1. zui少测试板数量

20*60*5mm不少于25块

1. 底部恒温槽尺寸

500mm*500mm*300mm

1. 交变温度箱尺寸

500mm*500mm*600mm

1.  重   量

共约100 kg

1. 性能

1. 测试环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

1. 测试方法

GUIDANCE  NOTES  GD03‐2015  之文件规定

1. 测试区温度范围

25℃/50℃（样品，非线性升温及降温）  

1. 温度波动度

±0.2℃（温度恒定后）

1. 温度均匀度  

±2.0℃（各个温度监控点的温度差）

1. 温度偏差

±0.5℃（实际值与实测值的误差）

1. 温度分辨率

±0.1℃

1. 交变温度箱温度范围

20℃-60℃

1. 各种气体浓度范围

上甲板腐蚀试验：8%氧气，26%二氧化碳，二氧化硫200ppm其余氮气和硫化氢1000ppm其余氮气两种气体等量混合*个24小时总进气量不小于100cc/min，后续不得小于20cc/min：

油舱腐蚀试验：4%氧气，13%二氧化碳，二氧化硫100ppm 其余氮气和硫化氢500ppm其余氮气，两种气体等量混合 *个24小时总进气量不小于100cc/min，后续不得小于20cc/min：

1.  结构特征

1. 样品室结构

1. 样品室采用加厚有机透明玻璃制作成型
2. 底部恒温系统及控制部分均采用耐腐蚀材料制作而成
3. 所有配件均采用防腐蚀材料制作而成
4. 样品室用水可以实现自动补水，无需试验中人为加水

1. 加热器及控制方式

加热器由钛合金材料制作控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

1. 冷却方式

压缩空气强行冷却，由仪表自动控制器开闭时间

1. 脚轮及支撑脚：4套

1. 实验室盖及密封

采用特殊结构，外部采用耐高温耐酸碱材料制作，样品区采用耐腐蚀且导热性能好的材料（如316不锈钢外部喷涂），具有导热快，耐强腐蚀等特点；密封采用耐腐蚀硅胶条密封，使设备安全性能达到zui高，而且密封效果*

1. 铰链

采用耐腐蚀材料特质而成

1. 样品装置

在样品区的内盖上采用特质防腐且导热性能好的材料制成，在箱盖的内部设计一个环形槽（具体尺寸根据相关标准规定的样板尺寸制作）保证一次性可以使样品试验面朝下放置25个样品。

1. 气体进气和混合装置

1 在每种气体进入混合室之前，都需要经过手动阀而后进入，可通过手动开关选择就可以打开，进入防腐流量计，根据计算得出流量值，把流量计调到计算出的值即可（注：在进入阀门之前必须要加装的减压阀）；

2 本设备一共设计两个气体混合室，先把某几种气体混合后然后再一起经过混合室在一起进入样品室（流量按照标准规定要求进入），通过样品室的底部试验溶液（此溶液应符合文件要求之规定，长期水温不超过36℃）经样品表面然后排到设备自带的废气处理系统中，让后把过滤后的气体排出室外，本气体混合室采用耐酸碱材料制作而成，可以长期使用（注：因为硫化氢具有*的吸附作用，所以一旦做了带硫化氢气体的试验后，本试验装置就不适合在做单一的二氧化硫试验）；

1. 过滤系统

本设备过滤系统共分为三节：

1. 酸碱中和室：利用特殊处理结构使其中和室处于饱和状态，气体首先经过中和室饱和的碱液环境起化学反应，使其经过的气体中和，关于中和室碱液的更换，可以更具实际的PH值进行，一般来说当碱液的PH值＜8.0是就需要更换了，配置时建议把PH值调到10-12之间，一般来说可以做完一次试验即96天；
2. 水汽过滤室：利用冷凝的原理使起化学反应的气体经过特殊制作的冷凝室，使其水汽分离，冷凝下来的液体流到中和室中再次利用，本耗材一次试验更换一次即可；
3. 吸附室：气体经过前面的两节过滤后，在经过吸附室，*起到吸附多余的水分，第二可以吸附残留的有毒气体，保证可以安全的排到室外，本耗材一次试验更换一次即可；
4. 实际的检测证明，本套过滤系统可以有效的过滤酸性气体，排出的气体符合国家各项排放规定；

1. 样品室用水恒温系统

把样品室盛水部分侵入到可以恒温的水箱里，本恒温水箱是通过风冷却的，保证恒温箱内的温度不会超过25℃，就算是本试验长时间做50℃，也不会导致样品室内的水温超过36℃，导致水分过量蒸发，影响试验效果；

1. 交变温度箱水循环系统

本样品区域的温度是通过加温和通入压缩空气制冷的方式达到的，保证至少一小时，zui多两小时达到规定的温度要求，保证试验的环境。

1. 具体的操作方式

1把试验样品安装在试验区域的试验箱盖上；

2 加入蒸馏水保证水面到样品的距离为180mm（初次实验需要，调整好位置后并固定，后期即可自动加水）；

3 把试验盖盖上，把进气和出气的硅胶塞塞上，连接好管道（只需要连接两个活接即可，操作方便）；

4把经过减压后的试验用气体接入到本设备的进气接口；

5 把试验用纯水箱的水加满，看压缩空气压力值（0.3Mpa）是否达到要求，如不达到要求则需要检查是否正常；检查过滤装置内的过滤材料是否可以再次使用，如不能使用则考虑更换；

5 试验前阶段准备就绪后，打开电源开关，设定好需要的温度，以及试验的程序（25℃：3小时，50℃：19小时）打开运转开关，即可按照设定好的程序自动化运行，

6 做完试验后，打开氮气通入开关通入15min氮气（也可在程序中设定），打开试验盖，取出样品完成试验。

1. 控制面板

控制器显示屏、6路显示无纸记录仪  电源开关

3.14.  循环马达

进口高温循环水泵

四   控制系统

1. 控制器：采用日本OYOTH500系列控制器（或使用四合一温度控制器，三路显示一路控制）本控制器具有以下功能：

4.1.1  语言选择: 中文菜单操作或英文菜单操作                 

4.1.2  控制精度: 温度±0.1﹪FS,湿度±1﹪FS

4.1.3  显示精度: zui小显示分辨率0.01℃                  

4.1.4  运行方式：定值和程序运行，可符合各种温湿度测试条件之执行。                                                      

4.1.5  控制方式：连续自动或手动PID控制（PID分16区可自整定）。

4.1.6  系统容量：可登录100组程序(PTN)×6000段(STEP),每组程序段数可任意分割,

各组程序并可自由相互连接(LINK)。                       

4.1.7  断电恢复: 中断停止/重新启动/继续测试。

4.1.8  实时显示：程式设定值，实测值，控制输出百分比，总运行时间、程式组别段数，重复次数 ，曲线显示（*观看曲线时可由触碰缩放位移曲线）。

4.1.9  资料设定: 触控式对话方块设定模式,操作流程简易明确,内建程序目录管理,便利各项试验名称及程序资料之建立、更改、查阅或运转执行。

4.1.10 曲线绘制: 当温湿度时间及循环次数等资料设定完成时,可立即取得相关资料之设定曲线,且运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面。

4.1.11报警功能：值报警、偏差报警等。        

4.1.12通讯功能：附RS-232及RS-485之标准通信界面装置,可与个人计算机(PC)同时联线多机控制及管理，另配有USB接口可直接下载资料到电脑。

4.1.13 控制器具有多组PID参数，可将整个温度范围和湿度范围分为16组PID进行控制，在设备的温度控制范围内可获得*的控制效果，而不必对每个温度控制点进行自整定

或手动PID参数调整。

4.1.14 演算功能：具有PID自整定功能，即使操作人员对PID参数不熟悉，只要操作人员启动控制器自整定，即可获得当前设定温度下的*效果。

4.1.15 异常追溯: 可显示记录故障之历史资料,如过去曾发生故障之原因与发生时间之统计记录。

4.1.16 背光选择: LCD背光灯之开启时间可依个人之工作时段配合设定,便利使用时之操作与监看,并可延长背光灯之使用年限。

4.1.17 预约启动:所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能,可由年、月、日、分来设定预约之执行时间。

4.1.18 安全检知: 内建多项全功能之系统侦测感知装置,可确保机台之安全运转.当感知异

常故障时,立即切断机台控制电力,并自动显示故障发生时间、异常之项目及排除对策。

4.1.19 终了温度: 当测试条件运转结束时,可选择设定终了温度(如25℃)以免受测物件因处于原高温或低温状态,而造成取出时之不便。

4.1.20 运转累计: 具总运转时间之累计显示,可供系统运转操作累计参考及提醒操作人员机台之保养时机。

4.2控制电路：所有电器零配件，均采用施耐德品牌电器或同等级系列产品

1.  样件温度检测

4.3.1本检测温度传感器探头是通过样品室预留的测试孔进入的，孔用硅胶密封塞密封，可靠不泄露；

4.3.1本检测温度传感器仪表是用3路温度检测巡检系统，可同时观看3路温度值以及当前温度曲线，也有历史档案存储功能，内部参数可用U盘导出，也可连接电脑；

参考图片

OYO TH500控制器               施耐德控制元件                  无纸温度记录仪

5.  运输

试验箱为整体式，整体运输

6  设备使用环境条件：

温度：5℃～28℃；  相对湿度：≤85% ； 气压：86kPa～106kPa；水温温度：5℃～25℃；电源AC380V  /50HZ ； zui大电流10A ；电源容量3.5kW

设备装置原理示意图：

温度装换示意图