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生产厂家厂商性质
南京市所在地
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| Φ300 mm *265mm | ||
| 20*60*5mm不少于25块 | ||
| 500mm*500mm*300mm | ||
| 500mm*500mm*600mm | ||
| 共约100 kg | ||
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| 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 | ||
| GUIDANCE NOTES GD03‐2015 之文件规定 | ||
| 25℃/50℃(样品,非线性升温及降温) | ||
| ±0.2℃(温度恒定后) | ||
| ±2.0℃(各个温度监控点的温度差) | ||
| ±0.5℃(实际值与实测值的误差) | ||
| ±0.1℃ | ||
| 20℃-60℃ | ||
| 上甲板腐蚀试验:8%氧气,26%二氧化碳,二氧化硫200ppm其余氮气和硫化氢1000ppm其余氮气两种气体等量混合*个24小时总进气量不小于100cc/min,后续不得小于20cc/min: 油舱腐蚀试验:4%氧气,13%二氧化碳,二氧化硫100ppm 其余氮气和硫化氢500ppm其余氮气,两种气体等量混合 *个24小时总进气量不小于100cc/min,后续不得小于20cc/min: | ||
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| 加热器由钛合金材料制作控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器) | ||
| 压缩空气强行冷却,由仪表自动控制器开闭时间 | ||
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| 采用特殊结构,外部采用耐高温耐酸碱材料制作,样品区采用耐腐蚀且导热性能好的材料(如316不锈钢外部喷涂),具有导热快,耐强腐蚀等特点;密封采用耐腐蚀硅胶条密封,使设备安全性能达到zui高,而且密封效果* | ||
| 采用耐腐蚀材料特质而成 | ||
| 在样品区的内盖上采用特质防腐且导热性能好的材料制成,在箱盖的内部设计一个环形槽(具体尺寸根据相关标准规定的样板尺寸制作)保证一次性可以使样品试验面朝下放置25个样品。 | ||
| 1 在每种气体进入混合室之前,都需要经过手动阀而后进入,可通过手动开关选择就可以打开,进入防腐流量计,根据计算得出流量值,把流量计调到计算出的值即可(注:在进入阀门之前必须要加装的减压阀); 2 本设备一共设计两个气体混合室,先把某几种气体混合后然后再一起经过混合室在一起进入样品室(流量按照标准规定要求进入),通过样品室的底部试验溶液(此溶液应符合文件要求之规定,长期水温不超过36℃)经样品表面然后排到设备自带的废气处理系统中,让后把过滤后的气体排出室外,本气体混合室采用耐酸碱材料制作而成,可以长期使用(注:因为硫化氢具有*的吸附作用,所以一旦做了带硫化氢气体的试验后,本试验装置就不适合在做单一的二氧化硫试验); | ||
| 本设备过滤系统共分为三节:
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| 把样品室盛水部分侵入到可以恒温的水箱里,本恒温水箱是通过风冷却的,保证恒温箱内的温度不会超过25℃,就算是本试验长时间做50℃,也不会导致样品室内的水温超过36℃,导致水分过量蒸发,影响试验效果; | ||
| 本样品区域的温度是通过加温和通入压缩空气制冷的方式达到的,保证至少一小时,zui多两小时达到规定的温度要求,保证试验的环境。 | ||
| 1把试验样品安装在试验区域的试验箱盖上; 2 加入蒸馏水保证水面到样品的距离为180mm(初次实验需要,调整好位置后并固定,后期即可自动加水); 3 把试验盖盖上,把进气和出气的硅胶塞塞上,连接好管道(只需要连接两个活接即可,操作方便); 4把经过减压后的试验用气体接入到本设备的进气接口; 5 把试验用纯水箱的水加满,看压缩空气压力值(0.3Mpa)是否达到要求,如不达到要求则需要检查是否正常;检查过滤装置内的过滤材料是否可以再次使用,如不能使用则考虑更换; 5 试验前阶段准备就绪后,打开电源开关,设定好需要的温度,以及试验的程序(25℃:3小时,50℃:19小时)打开运转开关,即可按照设定好的程序自动化运行, 6 做完试验后,打开氮气通入开关通入15min氮气(也可在程序中设定),打开试验盖,取出样品完成试验。 | ||
| 控制器显示屏、6路显示无纸记录仪 电源开关 | ||
3.14. 循环马达 | 进口高温循环水泵 | ||
四 控制系统 |
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4.1.1 语言选择: 中文菜单操作或英文菜单操作 4.1.2 控制精度: 温度±0.1﹪FS,湿度±1﹪FS 4.1.3 显示精度: zui小显示分辨率0.01℃ 4.1.4 运行方式:定值和程序运行,可符合各种温湿度测试条件之执行。 4.1.5 控制方式:连续自动或手动PID控制(PID分16区可自整定)。 4.1.6 系统容量:可登录100组程序(PTN)×6000段(STEP),每组程序段数可任意分割, 各组程序并可自由相互连接(LINK)。 | |||
4.1.7 断电恢复: 中断停止/重新启动/继续测试。 4.1.8 实时显示:程式设定值,实测值,控制输出百分比,总运行时间、程式组别段数,重复次数 ,曲线显示(*观看曲线时可由触碰缩放位移曲线)。 4.1.9 资料设定: 触控式对话方块设定模式,操作流程简易明确,内建程序目录管理,便利各项试验名称及程序资料之建立、更改、查阅或运转执行。 4.1.10 曲线绘制: 当温湿度时间及循环次数等资料设定完成时,可立即取得相关资料之设定曲线,且运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面。 4.1.11报警功能:值报警、偏差报警等。 4.1.12通讯功能:附RS-232及RS-485之标准通信界面装置,可与个人计算机(PC)同时联线多机控制及管理,另配有USB接口可直接下载资料到电脑。 4.1.13 控制器具有多组PID参数,可将整个温度范围和湿度范围分为16组PID进行控制,在设备的温度控制范围内可获得*的控制效果,而不必对每个温度控制点进行自整定 或手动PID参数调整。 4.1.14 演算功能:具有PID自整定功能,即使操作人员对PID参数不熟悉,只要操作人员启动控制器自整定,即可获得当前设定温度下的*效果。 4.1.15 异常追溯: 可显示记录故障之历史资料,如过去曾发生故障之原因与发生时间之统计记录。 4.1.16 背光选择: LCD背光灯之开启时间可依个人之工作时段配合设定,便利使用时之操作与监看,并可延长背光灯之使用年限。 4.1.17 预约启动:所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能,可由年、月、日、分来设定预约之执行时间。 4.1.18 安全检知: 内建多项全功能之系统侦测感知装置,可确保机台之安全运转.当感知异 常故障时,立即切断机台控制电力,并自动显示故障发生时间、异常之项目及排除对策。 4.1.19 终了温度: 当测试条件运转结束时,可选择设定终了温度(如25℃)以免受测物件因处于原高温或低温状态,而造成取出时之不便。 4.1.20 运转累计: 具总运转时间之累计显示,可供系统运转操作累计参考及提醒操作人员机台之保养时机。 | |||
4.2控制电路:所有电器零配件,均采用施耐德品牌电器或同等级系列产品 | |||
4.3.1本检测温度传感器探头是通过样品室预留的测试孔进入的,孔用硅胶密封塞密封,可靠不泄露; 4.3.1本检测温度传感器仪表是用3路温度检测巡检系统,可同时观看3路温度值以及当前温度曲线,也有历史档案存储功能,内部参数可用U盘导出,也可连接电脑; | |||
参考图片
OYO TH500控制器 施耐德控制元件 无纸温度记录仪 | |||
5. 运输 | 试验箱为整体式,整体运输 | ||
6 设备使用环境条件: 温度:5℃~28℃; 相对湿度:≤85% ; 气压:86kPa~106kPa;水温温度:5℃~25℃;电源AC380V /50HZ ; zui大电流10A ;电源容量3.5kW | |||
设备装置原理示意图:
温度装换示意图
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