1000kg反应釜计量模块 三个或四个支点安装

动载称重模块采用了优质的传感器元件，其特点是结构紧凑，不需安装其他配件，自稳定的传感器承压头使计量精确，重复性好；快速简便的安装，节约安装和停机维修时间。动载称重模块可以方便地安装在各种形状的容器上，并可在此容器中方便地进行装料、配料或搅拌。适用于平台、滚道、流水线等设备场合。

●小容量，高精度

●自稳定承压头设计，始终保持正确的加载位置，称量重复性好

●配备可调式水平限位螺栓

●配备对位工具，保证模块正确的工作位置

●安装简单、快速

●维护方便，节约停机维护时间

●单只容量: 0.25t, 0.5t， 1t，2t, 3t，5t

●碳钢型:使用优质合金钢传感器，模块表面镀锌或镀镍，适用于如输送滚道秤等有水平冲击力场合的称重和过程称重控制

●不锈钢型:使用进口不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68，适用于如输送滚道秤等有水平

H系列动载模块

与静载模块不同，动载模块只有-种结构形式。它通过传感器承压头的摇柱原理，在承受水平作用力后能向四周摇摆，- - 旦系统稳定后，承压头将自动恢复到原先的垂直受力位置，以保证称量的高精度和良好的重复性。

动载模块顶板上有三个限位装置，以控制秤台的水平移动。在采用四只模块的标准安装方式中，-般其中二个模块的三面受限位，另外二个模块只在端部限位，通过这种方法使大部分水平冲击力都化解在传感器端部。

1000kg反应釜计量模块 三个或四个支点安装

*采用进口不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68，可在各种恶劣环境下使用

*传感器满足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求

*自稳定承压头设计，始终保持正确的加载位置，称重重复性好

*配备可调式水平限位螺栓

*安装简单、快速

*维护方便，节约停机维护时间

*适用于恶劣环境下如输送滚道秤等有水平冲击力场合的称重和过程称重控制

*材质：合金钢，不锈钢可选

安装方式

固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。

在采用四只动载模块的安装方式中，一般其中两只模块的三面受限位，另外两只模块只在端部限位。

注意事项

称重模块的选型

一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统：

固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70%，其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。

安装注意事项

要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。

焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。

如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们影响传感器真实的负荷而引起误差。

要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。

接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。

调试注意事项

调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。 调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上最好改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。

量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据最大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于最大称重量作为量程。

称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。最好使用稳压电源。

由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。