石狮市PAM/PAC一体化加药装置：

PAC/PAM加药装置原理简介：

    1）絮凝原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，别是动电位，粘度，浊度及悬浮液的PH值关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能速动电位降低而凝聚。

    2）吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

    3）表面吸附：PAM分子上的性基团颗粒的各种吸附。

    4）网捕:PAM分子链与分散相通过各种机械、物理、化学等，将分散相牵连在一起，形成网状，从而起网捕。

   加药装置根据工艺流程向各种中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。

    1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

    2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

    3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

    化加药污装置别水于一般的定时加药，定时污装置，可随着候变化，补充水质的变化以及冷却塔的时间等诸多因素的变化，自动判断污时机及污量，污一结束就自动启动加药计量泵，并留足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续的时间。除了污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关（防止冷却水关闭时该装置输出错误信号）、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在一3/4 "的支路上，固定于控制柜下方（也可根据需要分开安装），用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一3/4”的旁路，与之对接即可（祥见设备安装部分），非常方便。污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用原来的污管路。  

    PAC加药装置满足污水的各项技术要求，包括由搅拌罐、搅拌器、加药泵、液位计、电磁阀、动球阀，截止阀、Y型过滤器、安阀、脉冲阻尼器、压力表、背压阀等构成。PAC加药装置还配PLC自动化控制，用于控制加药。

    PAC加药装置出前进行工检测和功能测试，按规准和要求对设备的, 电器联接及其功能进行面的检测，并将测试结果附在产量证明书上。

    PAM加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。

    PAM加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或的中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、。

    PAM加药装置是水处理的关键性工艺，其，占用空间小，，在人力和空间的较大化利用是本产品的色之一。在生活用水、工业供水、生活污水处理、工业污水处理、造纸废水、印染纺织废水、石油化工污水处理、电子废水等方面。

    PAM加药装置是通过添加干粉和水溶解形成药液的一种装置。絮凝剂制备也不只是单单用来制备高分子这一种药液。还适用于各类干粉、颗粒、絮凝剂及浓缩液药粉的溶解投加。

PAC加药装置：

    按所执行的规准，对整个PAC加药装置的各部分依照次序进行试验和检查。包括对整个的安装、连接准确性、平稳进行测试和根据实际工况或业主认可的模拟工况对每台设备进行连续不小于3h的测试，其测试结果满足用户的功能要求，不正常现象。

    在所设备安装完毕后，应进行面的性能测试，其结果必须满足规准和规范，如达不到要求，我会及时采取措施，以达到用户要求的性能。

PAC加药装置过程如下：

    1、 PAC加药装置在大设计能力下2天。如果性能不能满足设计能力或出现设备故障，将查找原因后重新试验。

    2、 如果三次连续试验后，设备仍不能满足设计能力和性能要求，我在一个月内更换设备故障部分或更换设备。

PAC加药装置安装及调试

    1、我负责整个PAC加药装置安装指导工作，并负责设备的调试及试，并对期内设备质量及正常运转负责。我方在设备安装、调试、试期间，一名人员，负责与业主联系关工作。在没得到业主允许前，我方不能更换、撤走任何一个监督、指导人员。

    2、我在接到业主要求派人员到现场的或后3天内派人员到达现场。

    3、在设备开始安装之前，我提供相应的安装要求及。

    4、在结束的，业主需要对我技术人员的技术水平、品德品行和工作态度进行面的书面评价并签字盖章。

PAC加药装置故障分析

PAC加药装置di一大类故障：完不放液或额定流量不足

原因分析

    （1）管路堵塞阻力太大

　　（2）管路连接处空进入

　　（3）泵体内管路中空

　　（4）液压室内空

　　（5）进出口单向阀关闭不严

　　（6）进出口阀处密封垫泄露

　　（7）补油阀不补油、补油不足，补油频繁或补油阀泄露

　　（8）放阀密封不严

　　（9）安阀起跳频繁

　   （10）输送介质不干净

　　（11）隔膜腔内限制版密封不严

　　（12）闷头螺钉密封不严

　　（13）液压油不干净，引起三阀不工作

PAC加药装置加药装置二大类故障：计量精度降低

原因分析

（1）同上各条原因

（2）电机转速不稳

（3）流量调节机构的调量螺丝磨损

PAC加药装置三大类故障：减速机构震动及噪音

原因分析

（1）泵负荷工作

（2）液压室内过压，安阀不起跳

（3）填料过紧，发热摩擦力过大

（4）蜗杆串动

（5）传动零件间隙过大

PAC加药装置阻塞的小窍门：

　　1、溶解PAC仍是用曝拌和比较好，配药的时分要慢。若是业主的药剂都是配好了的，用的时分只略微拌和下。

　　2、储药槽1.5方左右，用曝兼拌和，在槽的下方装个自吸泵，再设个回流，用的是1寸PVC管。药液浓度10%左右(传闻过低会水解)，每小时补加药3--5KG，没过滤，连泥带水抽进混凝池。

　　3、PAC保质期较短，1个月是不可的，这个是本源，与管路回流没太大的联系。主张采办保质期较长的PAC药剂。

PAC加药装置操作

    1. 向溶药箱加入自来水，待水位过箱体一半时，启动搅拌机，按计算药量加入药剂（PAC 25Kg），然后待溶药箱注满水后停止进水，持续搅拌。

    2. 开启加药泵进出口阀门，调节冲程20%（根据二沉池沉淀效果、浊度调节冲程大小，如果冲程调大，也可以加大药剂浓度）。

    3. 开启加药泵，并观察出药量是否正常。

　 4. 定期检查（30天）搅拌机减速装置的润滑油是否清洁，否则将原润滑油放空，加入新的润滑油。

　  5.过程中要定期清洗加药泵过滤网。

　  6.调节加药泵冲程时，要先松冲程锁定螺栓再调流量旋钮，调节完毕后，拧紧冲程螺栓。

PAM加药装置原理

    1)絮凝原理:PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。

    2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

    3)表面吸附:PAM分子上的性基团颗粒的各种吸附。

    4)增强:PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等，将分散相牵连在一起，形成网状

PAM加药装置产品使用性

    1、絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附，起絮凝。

    2、粘合性:能通过机械的、物理的、化学的，起粘合。

    3、降阻性:PAM能效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

    4、增稠性:PAM在中性和酸条件下均增稠，当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。

PAM加药装置注意事项

    1. PAM加药装置所使用的水，不能含任何固体悬浮物，或是任何其它的污染物质。

    2. PAM进料量千不可低于本身所设定的消耗量。

    3. 混合器进水水压为达到水与药粉的适混合，水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节，以便在水压不足时可以进行调节。

    4. 必须预留足够的操作空间，以便操作人员可以检查运转，及添加粉体。

    5. 本机必须安装在室内，为求适的安装效果，建议将机台置放在强化水泥板上。

PAM加药装置维修保养

    1. PAM加药装置储料仓内需定期进行底部药粉松动。以防 PAM结块，影响药液泡制浓度。

    2. 储药槽内需经常清除残留的未溶解高分子药粉团。

    3. 搅拌机及变速机定期检查循环机油，避免油情况发生。

    4. 为避免 PAM高分子凝结成块,别是在物料混合器内圆锥体内,必须定期清洁残留结块的高分子。

石狮市PAM/PAC一体化加药装置操作说明：

    1本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。在投加药剂前，必须对所设备进行清理、清洗，以免影响处理效果。

    2. 药剂溶液的配制

  （1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

  （2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。

  （3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物，可通过污管出。加药装置工艺原理：废水处理工艺中，需将7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含络合铜的废水中，搅拌均匀后见加入氢氧化钠，控制pH值在9.0以上，适量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以将废水中的含铜量降低到0.5mg/L以下。

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