湖北黄石板框压滤机

产品：

  板框压滤机是我的在消化和吸收外技术研制的新的基础上强效污泥处理设备，它具，能耗低，脱水，，维修方便，，平稳，，连续自动，是目前于等。石油，化工，煤炭，冶金，建材，纺织，食品和水环境保护工程的固液分离。

 板框压滤机是工业中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作，。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

   板框压滤机在污泥脱水领域，现在来为大家讲讲详细的操作流程。当准备工作做好以后，污泥脱水哪些步骤和流程呢？

　　1、开启前检查

　　检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，终会延长压泥的时间，含水率也会高于正常值。如果滤布列不整齐或褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。

　　2、开启压泥

　　1）压紧滤板

　　打开压滤机上的压缩机，压紧滤板，保压在25kfg/cm2。

2）开启压泥

　　打开污泥泵P421A/ P421B向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。

　　3、卸泥

　　停止进泥后，开启空压机进一小时左右后关闭，准备卸泥。

　　1）开拉开板框，卸泥

　　先启动压滤机行压缩动作，后松开固定保压罗盘，后进行松开动作，将板拉开，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落下方，待泥铲好后装袋。

　　2）复位，压泥。

　　当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到25kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。

　　4、清洗滤布

　　滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。

　5、更换滤布

　　当滤布上粘胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布破损，应立即更换滤布。

　　1） 取下旧滤布

　　拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。

　　2）更换新滤布

　　将新滤布的一片穿过滤板的孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。 3）放置滤板，并列整齐 将更换好滤布的滤板放上压滤机，列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。

湖北黄石板框压滤机

   板框压滤机的滤布附近滤板压合接触部分应平坦，不能发生褶皱，防止被滤板挤压滤布形成损坏或泥浆走漏。防止扣环尾巴过长或伸入滤板压合的地方而损坏滤布，或形成泥浆走漏，应剪掉短尾巴。板框压滤机装置时，需注意滤布与滤板之间没异物或较大的污泥颗粒，较大的污泥颗粒或异物也许会在合板时，形成滤板或滤布损坏。

　　除以上需要注意的细节外，工程师表示还应注意一下几点：

　　1、随时细心的查看各个衔接处是不是牢固，各个零部件的接触是否良好，假如发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。板框压滤机对电控体系要定时的进行缘性和可靠性的实验，假如发现由电器元件导致的动作准确度差、不灵敏等情况，要及时的修补或替换。

　　2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件都要定时得进行检查，使各合作部件保持清洁，光滑功能良液压式压滤机运用说明书好，以确保动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

　　3、对液压体系的养护，主要是对液压元件及各接口处密封性的查看和维护。板框压滤机长时间不使用，应将板框压滤机滤板清洁洁净后规整放在压滤机的机架上。滤布清洁后晾干;活塞杆的显露些及集成块应涂上黄油。

　　4、常常检查滤板的密封面，以确保其光洁、洁净;压紧前，要对滤布进行仔细检查，确保板框压滤机折叠、破损、夹渣，使其平整缺，以确保压滤机;板框压滤机要常常冲洗滤布，确保滤液渗透良好。

板框压滤机安装方法：

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留足够空间，以便于操作和。
3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。

相关配置：  

 立式压滤机又称滤布行走式自动压滤机，二十世纪六十年代出现于前苏联，后德、芬兰、美等也相继该种过滤机，于镍精矿、氧化锌浸出液、酵素、淀粉、碱渣、沸石、铜精矿等产品的过滤。

点：

（1）入料时间短的各滤室单注浆，确保了部滤室同步入料，滤板受力均匀，料浆注满滤室时间短，过滤速度大大优于入料的快开压滤机。

（2）自动化本设备集过滤、滤饼洗涤、挤压、风干、自动卸料、自动清洗滤布等功能与一体，采用PLC可编程序控制器与设置在压滤机各控制点上的信号控制装置一同压滤机安、可靠的实现自动闭路循环工作，99%自动化，需人工干预，减轻了工人的劳动强度。

（3）滤饼水分低采用高压隔膜挤压+高压风吹风干燥，大幅度降低滤饼水分。

（4）产量高滤板水平放置，采用每块滤板单快速入料，入料快，产量高。

（5）滤布再生配滤布自动清洗装置，对滤布双面进行清水洗涤。

（6）可随时调整参数电控柜采用触摸屏显示压滤机每一个动作的实时画面及数据，可为用户根据现场工况变化随时调整压滤工艺参数。

（7）滤板密封压力高，不喷料浆高压油缸压紧，自动保压，可压滤机在1.6Mpa隔膜压榨压力下得到可靠的密封。

（8）滤液和高压风以暗流形式出，减少了对操作环境的污染。

（9）整机采用四立柱框架式结构，钢滤板，设备。

（10）可节约大量人力资源在正常过程中需人员现场看守或一人看守多台立式。

原理：

   立式压滤机长程序控制工作六个过程：过滤：泵入物料悬浮液；一次隔膜挤压：挤压成形滤饼；滤饼洗涤：清水洗滤；二次隔膜挤压：重新挤压滤饼；滤饼吹干：高压风吹干，带走少量水分；滤饼出与滤布洗涤：两侧落下滤饼、卸料，同时洗涤滤布。

   短程序控制工作四个过程：过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼出与滤布洗涤。

   ①过滤当过滤板框关闭后,料浆同时通过料浆管进入每个滤腔.滤液通过滤布进入滤液腔,然后进入滤液软管,后到达滤液管.

   ②一次隔膜挤压高压水通过高压水软管进入隔膜上方,隔膜向滤布表面挤压滤饼,从而将滤液挤出滤饼.

   ③滤饼洗涤洗涤液经与料浆相同的路径被泵送到过滤腔;由于液体注满滤腔,隔膜被抬起,水从隔膜上方挤出.洗涤液在通过滤饼和滤布后流入放管.

   ④二次隔膜挤压在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述二阶段中的方法被挤压出去.

   ⑤滤饼吹干滤饼的后干燥是由压缩空完成的.通过分配管进入的空充满了过滤腔,抬起隔膜,使隔膜上的高压水出过滤机.通过滤饼的流减少水分含量到*程度,同时空滤液腔.

   ⑥滤饼的出与滤布洗涤当干燥过程完成后,板框组件打开,滤布驱动机构开始,滤布上的滤饼从过滤机两边出.同时,安装在压滤机里的洗涤装置冲洗滤布的两面,以确bao过滤效果前后*,而不需添加任何装置.

   立式自动压滤机是利用高压挤压与高压吹干的,将浆料中的滤液压出而达到固液分离.它同时具备了洗涤,脱水和风干的三大功能.

   立式压滤机、卧式压滤机和带式压滤机的共同点就是通了滤布形成压力差，让液体通过滤布渗析出来，而固体就被滤布拦截阻挡在滤布上，就是俗称的“脱水”。但不同的类型的压滤机，其过滤滤室的方式之不一样的，所以区分他们的方法就是看它的过滤结构来区分。

   立式压滤机和卧式压滤机的区分，这两种形式的压滤机的过滤结构的都是由一块一块的滤布序的列而成，但列的方向不一样，卧式压滤机竖直放，而立式则是水平重叠而放。还滤布不一样，卧式压滤机的滤布是一张一张的方形的滤布做成，也就是说多少块滤板就同样数滤布。而立式压滤机的滤布则只一张，也就是一张头尾相连的滤布带，它来回的穿梭在立式的每一块滤板之间。

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