技术板框压滤机设备

产品：

  板框压滤机是我的在消化和吸收外技术研制的新的基础上强效污泥处理设备，它具，能耗低，脱水，，维修方便，，平稳，，连续自动，是目前于等。石油，化工，煤炭，冶金，建材，纺织，食品和水环境保护工程的固液分离。

  板框压滤机由交替列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔，组装后构成的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流板框边角通道，集中出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，时还通入压缩空，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

   板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料。

压滤机的结构由三部分组成：
1、机架：机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
a、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨体，下两角为出口暗流结构还是滤液出口
b、压紧板： 用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
c、大 梁：是承重构件，根据使用环境的要求，可选择硬质聚氢乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或涂料等涂覆。
2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。
a、手动压紧：是以螺旋式机械千斤推动压紧板将滤板压紧。
b、机械压紧：压紧机构由电动机配置的过载保护器减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母可靠的自锁螺旋角，能可靠地工作过程中的压紧状态，退回时。电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
c、液压压紧： 液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫法兰卡片液压站的结构组成：电机、油泵、溢流阀调节压力换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机构压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值由压力表指针显示时，滤板、滤框板框式或滤板厢式被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上，电源切断，油泵停止供油，由于油路可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中压紧力的效果。

3、过滤机构
 过滤机构由过滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截流在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可以压缩空或蒸汽，从洗涤口通入，流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

板框压滤机中的暗流式和明流式什么区别？

   板框压滤机的水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后板的暗流孔出的形式称为暗流。
压滤机根据是否需要洗涤
   滤饼又分为可洗式和不可洗式两种结构，具可对滤饼进行洗涤结构的称为可洗式，反之则为不可洗式。

   明流不可洗式，滤板上只一个进料通道，料液从该通道输入，进入各滤室，滤液从各滤板上的阀出，适用于滤饼不需要洗涤的过滤。

   明流可洗式，滤板上进料和两个洗液通道。过滤时，料液经进料通道输入，进入各滤室，滤液也从各滤板上的阀出；洗涤时，洗液通道供洗液、蒸汽或压缩空

输入，洗液经孔滤板（洗液入口）透过滤饼从孔滤板（洗液出口）的阀出（孔滤板的阀关闭）。适用于滤饼需要洗涤或干燥的过滤。

   暗流不可洗式，滤板上进料和滤液二个通道，料液经进料通道输入，进入各滤室，滤液经滤液通道汇集后从止推板滤液口出。适用于毒或大量蒸的高温料液，滤饼不需要洗涤或干燥的过滤。

   暗流可洗式，滤板上进料、滤液、洗液进、洗液出四个通道。过滤时，料液经进料通道输入，进入各滤室，滤液经滤液和洗液通道从止推板滤液口出；洗涤时，洗液通道供洗液、蒸汽或压缩空输入，洗液经孔滤板（洗液入口）透过滤饼到孔滤板（洗液出口）经洗液出通道汇集后从止推板洗液出口出。适用于毒或大量蒸汽的高温料液，滤饼需要洗涤或干燥的过滤。

技术板框压滤机设备

压滤机的安操作规程

一、所规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所液压元件。

二、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

三、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安。

四、滤板密封面必须清洁褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空必须净。

五、所滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

六、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须接地线，以防短路、漏电。

七、隔膜式压滤机在过滤时水及阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进阀，隔膜板腔内压榨水或是空未净以前严禁松开滤板。

八、必须经过一次低压（10Mpa）压紧，二次高压（20Mpa）压紧后才能正常进料，以滤板的平行度。

相关配置：

技术特点

手动型隔膜压滤机-增强聚丙烯式

手动型隔膜压滤机-增强聚丙烯式，是一种间隔性固液分离设备，是由滤板、滤框(板框式)列构成滤室，在输料泵的压力下，将料液送进各滤室，通过滤布过滤将固体和液体分离。与化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行业的污水处理等。产品规格380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积由0.5m2-2000m2;耐热温度-20℃-120℃，滤液流出方式明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。亚龙压滤机按材质可以分为铸铁板框压滤机、增强聚丙烯板框压滤机、玻纤耐高温聚丙烯板框压滤机、铝合金板框压滤机、不锈钢板框压滤机、橡胶板框压滤机、不锈钢板框压滤机等供选择。

半自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式

1.滤板由增强聚丙烯采用的工艺、配方准确横压和精加工而成，强、重量轻、、毒味;

2.采用液压压紧，量大压紧压力22Mpa，用电接点压力表和液控单向阀实现自动保压;

3.大过滤压力:O.8Mpa，确保形成滤饼的*条件，进行加压过滤;

4.滤板耐温:正常O-80℃，量高115℃，请在时注明;

5.卸料方式自动卸料。由长型油缸带动所滤板一次等距离部接开，卸料速度快，工作;

6.滤布整体自动移动，强制卸饼*;

7.滤布工作面一次性自动完成洗涤，滤布再生时间短，;

8.采用PLC编程，可实现远程控制;

9.可配自动集液翻板机构的压滤机:自动收集因滤布毛细现象泄漏的滤液和滤布清洗水;

10.，维修方便，。

自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式

1.滤板采用复合橡胶板:复合橡胶板采用橡胶和钢质骨架一起横压磕化成型，骨架采用Q235A优良钢板和圆钢加固焊接而成，橡胶采用优良氯丁胶，通过的科学配方，模压硫化成型，2<PH<12，密封性好，坚固，正常达五年以上;

2.采用液压压紧，大压紧压力20Mpa，用电接点压力表和液控单向阀实现自动保压;

3.大过滤压力:O.8Mpa，能满足形成滤饼的量佳条件进行加压过滤;

4.滤板耐温:正常0-80℃;

5.卸料方式人工卸料和自动卸料两种。自动卸料方式采用液压装置作为动力机构;

6.自动压滤机采用PLC编程，可实现远程控制;

7.可配自动集液翻板机构:自动收集因滤布毛细现象泄漏的滤液和滤布清洗水;

8.，维修方便，。

手动型板框压滤机-增强聚丙烯式

手动型板框压滤机-增强聚丙烯式，是一种间隔性固液分离设备，是由滤板、滤框(板框式)列构成滤室，在输料泵的压力下，将料液送进各滤室，通过滤布过滤将固体和液体分离。与化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行业的污水处理等。产品规格380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积由0.5m2-2000m2;耐热温度-20℃-120℃，滤液流出方式明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。亚龙压滤机按材质可以分为铸铁板框压滤机、增强聚丙烯板框压滤机、玻纤耐高温聚丙烯板框压滤机、铝合金板框压滤机、不锈钢板框压滤机、橡胶板框压滤机、不锈钢板框压滤机等供选择。

自动板框压滤机-增强聚丙烯式

1.滤板由增强聚丙烯采用的工艺、配方准确横压和精加工而成，强、重量轻、、毒味;

2.采用液压压紧机械保压方式:液压压紧后，通过丝杠和螺母锁紧，滤板处于压紧状态:

3.大过滤压力:厢式为0.8Mpa，板框式为0.5Mpa;

4.滤板耐温:正常0~80℃，高115℃，请在时注明;

5.，维修方便。此压滤机别适用子化工过程，需长时间压滤的场合。

半自动板框压滤机-增强聚丙烯式

1.滤板由增强聚丙烯采用的工艺、配方准确横压和精加工而成，强、重量轻、、毒味;

2.采用液压压紧机械保压方式:液压压紧后，通过丝杠和螺母锁紧，滤板处于压紧状态:

3.大过滤压力:板框式为0.5Mpa;

4.滤板耐温:正常0~80℃，高115℃，请在时注明;

5.，维修方便。此压滤机别适用子化工过程，需长时间压滤的场合。

手动型厢式压滤机-增强聚丙烯式

手动型厢式压滤机-增强聚丙烯式，是一种间隔性固液分离设备，是由滤板、滤框(板框式)列构成滤室，在输料泵的压力下，将料液送进各滤室，通过滤布过滤将固体和液体分离。与化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行业的污水处理等。产品规格380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积由0.5m2-2000m2;耐热温度-20℃-120℃，滤液流出方式明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。亚龙压滤机按材质可以分为铸铁板框压滤机、增强聚丙烯板框压滤机、玻纤耐高温聚丙烯板框压滤机、铝合金板框压滤机、不锈钢板框压滤机、橡胶板框压滤机、不锈钢板框压滤机等供选择。

自动厢式压滤机-增强聚丙烯式

1.滤板由增强聚丙烯采用的工艺、配方准确横压和精加工而成，强、重量轻、、毒味;

2.采用液压压紧，大压紧压滤机22Mpa，用电接点压力表和液控单向阀实现自动保压;

3.大过滤压力:0.8Mpa;

4.滤板耐温:正常0~80℃，高115℃，请在时注明;

5.卸料方式:人工卸料和自动卸料。自动卸料方式采用液压装置为动力机构;

6.自动压滤机采用PLC编程，可实现远程控制;

7.可配自动集液翻板机构:自动收集因滤布毛细现象泄漏的滤液和滤布清洗水;

8.可配辅助卸料机构--滤布曲张机构或滤布曲张振打机构，便于滤饼从滤布上自动剥落;

9.，维修方便。

半自动厢式压滤机-增强聚丙烯式

1.滤板由增强聚丙烯采用的工艺、配方准确横压和精加工而成，强、重量轻、、毒味;

2.采用液压压紧机械保压方式:液压压紧后，通过丝杠和螺母锁紧，滤板处于压紧状态:

3.大过滤压力:0.8Mpa;

4.滤板耐温:正常0~80℃，高115℃，请在时注明;

5.，维修方便。此压滤机别适用子化工过程，需长时间压滤的场合。

板框压滤机主要设备及管理

1、主要设备

污水提升泵、加药泵、搅拌机、空压缩机、、压滤机。

2、管理

自动化程，液位浮球控制污水提升泵，加药泵、搅拌机与提升泵联动，加酸、碱泵受pH计控制，其它设备根据处理需要。压滤机工作的过程可实现半自动化。

投资效益分析(使用者)

1、投资情况

总投资600元，其中，设备投资400元

主体设备寿命15年，136元/年。

2、效益分析

(1)可缩短整个压滤周期，提高工作效率约60%;

(2)可约37.5%，，保养、维修方便;

(3)每年节约投资成本约43%，约两年可收回投资成本;

(压滤机的使用寿命为7~10年)

(4)渣含水率低，便于收集和运输，二次环境污染。

3、环境效益分析

  每年可削减污染物放总铜8767kg,总qing化物35609kg，COD值25748kg，大量减少对水环境污染，节约水资源，避免了环境纠纷。

山东明基设备有限公司是一家集科研、、为一体的设备及工程施工的高薪技术企业。 成立以来，依靠的管理，高水平的科研技术人员和的设备，了产品的性和可靠性。 主要经营项目：水处理设备；工程施工。以上产品项目已用于石油、化工、造纸、制药、食品、冶金、建材、矿山、电等行业，几十个省市，深受用户的信赖！宗旨：质量*、顾客上、团结诚信、和谐共赢，明基体员工热情尊敬的用户光临指导，洽谈业务。