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等离子体的应用非常非常广泛,手机制造等离子清洗机主要应用在手机制造行业,对各种材料进行清洗活化,提高表面附着力。
(1)手机制造等离子清洗机
(2)悬浮旋转型
(3)性能优势
(3.1)德国电路技术:
采用德国高压激励电源电路技术,产生高密度等离子体,确保出众的清洗效果。
(3.2)全面安全防护:
温度过高,过载,气压失常,短路断路,误操作,等全面的报警保护功能。
(3.3)技术磁悬浮电机:
长时间运行寿命比普通旋转喷枪高10倍。
(3.4)灵活搭配流水线生产:
根据现场需求,配置自动化流水线生产方案,提高生产效率。
(3.5)优质产品部件:
全部部件采用国内外*优质部件,运行稳定寿命更长。
(3.6)低温清洗:
满足不同场合温度要求,不对清洗产品造成温度影响。
(3.7)环保简易:
极低的运行成本,操作简单,过程无化学污染物排放,符合环保规范
(4)技术参数
(4.1)功率:0~1000W,可调
(4.2)设备尺寸:235×265×370mm(宽×高×深)
(4.3)输入电源:220V,50/60Hz
(4.4)高压频率:40KHz
(4.5)处理宽度:30mm、50mm、70mm
(4.6)功能保护:低气压保护、过载保护、温度保护、短路保护、断路保护
(4.7)远程控制:具备
(5)已有用户
(6)产品原理
(6.1)结构组成原理
大气低温等离子清洗机的结构组成,分为三大部分:高压激励电源、等离子发生装置喷枪、智能控制系统。
(A)高压激励电源:
等离子体的产生需要高压激励,大气低温等离子采用中频电源进行激励,频率在10-40KHz。高压则在4-10KV。参数根据样品实际情况可进行调节,可获得出色稳定的处理效果。
(B)等离子发生装置喷枪:
大气低温等离子发生装置喷枪,可分为射流直喷和旋转直喷两种,区别在于处理面积不同,并可根据用户需求搭配自动化流水线方案。
(C)智能控制系统:
控制系统作用在于控制整个大气低温等离子清洗设备的运行,功率调节,以及整体系统的各种保护。
(6.2)活化清洗原理
(A)对材料表面的粒子轰击,物理作用
等离子体中的大量离子、激发态分子、自由基等多种活性粒子,作用到固体样品表面,不但清除了表面原有的污染物和杂质,而且会产生刻蚀作用,将样品表面变粗糙,形成许多微细均匀的形貌,增大了样品的比表面。提高固体表面的附着性能。
(B)激活键能,交联作用
等离子体中的粒子能量在0~20eV,而聚合物中大部分的键能在0~10eV,因此等离子体作用到固体表面后,可以将固体表面的原有的化学键产生断裂,等离子体中的自由基与这些键形成网状的交联结构,大大地激活了表面活性。
(C)形成新的官能团,化学作用
如果放电气体中引入反应性气体,引入新的官能团,如烃基、氨基、羧基等,在活化的材料表面会发生复杂的化学反应,这些官能团都是活性基团,明显提高材料表面活性。
(7)产品应用
等离子清洗已经广泛用于各个行业领域,汽车制造、手机制造、玻璃光学、材料科学、电子电路、印刷造纸、塑料薄膜、包装技术、医疗医用、纺织工业、新能源技术、航天军工、手表首饰等等。
(A)手机及电子产品制造行业
手机盖板、手机TP、手机外壳覆胶前、手机钢化膜镀膜前、电子产品部件封装前预处理清洗
(B)电路半导体行业
柔性及非柔性PCB板清洗、LED触电、芯片封装前预处理清洗、锂电池薄膜预处理
(C)汽车制造行业
挡风玻璃、雷达传感器、仪表盘、灯座灯罩、密封线缆、制冷水盒等预处理清洗
(D)印刷包装行业
纸箱印刷前、纸盒糊盒前、PP材料和HD-PE丝网印刷、喷墨印刷前预处理清洗
(E)电线电缆塑料橡胶行业
电线电缆喷码前预处理、塑料外壳喷码及粘贴标签前的预处理清洗、薄膜材料的表面改性处理
(F)医疗医用行业
各种医疗医用产品的外壳、部件、粘接件的清洗及表面改性
(G)纤维纺织行业
玻纤材料、碳纤维材料、特殊功能纺织材料的表面改性预处理
(H)金属产品及首饰产品行业
铜箔触电的预处理、不锈钢焊接前预处理清洗、铝箔产品去油清洗、手表外壳镀膜前预处理清洗
(8)公司介绍
达因特智能科技,致力于为用户提供表面性能处理及检测整体解决方案,自主研发生产及销售等离子清洗设备、接触角测量仪、全自动百格刀、表面洁净度仪、达因笔等表面性能处理及检测产品。公司由多年从事表面性能研究的团队组成,立志发展民族工业品牌。坚守持续创新的宗旨,达因特智能科技通过不懈努力和过硬的产品品质,以及专业优质的服务,已经赢得国内外广大用户的*认可。不但产品系列完善齐全,达因特还具有严格的产品生产标准,高精度的数控加工机床等精密生产设备、还有进口的质量检测工具,以及科学规范的管理体系,确保提供给用户的每一套产品都是精益求精。
至今,达因特的产品已经广泛应用汽车制造、手机制造、玻璃光学、材料科学、电子电路、印刷造纸、塑料薄膜、包装技术、医疗医用、纺织工业、新能源技术、航天军工、手表首饰等等领域。达因特将继续孜孜不倦,为“向提供的表面性能处理及检测整体解决方案”的奋斗目标而不懈努力!