CuNi90/10弯头法兰,船用管件，公司是大型铜镍合金生产厂家,专业生产欧标、美标、德标、国标B10 Bfe10-1.6-1 C70600 CuNi 90/10 铜镍管,铜镍法兰,铜镍管件(三通B10弯头。

    CuNi90/10弯头法兰,船用管件为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件初期的镍基合金大都是变形合金50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。

    镍基高温合金指的是以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的英国于1941年首产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金
公司主要经营15CrMo钢板、12Cr1MoV钢板、16锰钢板、容器板、45#钢板、40cr钢板、65mn钢板、15CrMoR钢板、Q345R钢板、Q245R钢板、耐磨钢板、Q345D钢板、合金板等，并可根据您的需求进行加工、切割各种异型件，也可根据您的要求定轧各种材质规格的 。

    公司主营：15CrMo钢板、12Cr1MoV钢板、20Cr钢板、30Cr钢板、35Cr钢板、40Cr钢板、50Cr钢板、K耐磨板、16锰钢、Q345R钢板、Q245R钢板、16mndr 09MnNiDR 容器板 簧板 合金板 容器板 锅炉板 碳结板 耐磨板 高锰钢板 瑞典耐磨钢板 簧钢 齿轮钢 合金钢 轴承钢 合工钢 模具钢；Q235C钢板 Q345C钢板 65Mn钢板 42crmo钢板 35crmo合金钢板 27simn簧钢板 60si2mn簧钢板 舞钢NM耐磨板 NM400耐磨板 NM450耐磨板 NM500耐磨板 宝钢Mn13耐磨钢板等；规格范围：厚度8-650mm.宽度1500-4020mm.长度3000-18800mm普碳素钢板：Q235B钢板、Q235C钢板、Q235D钢板、Q235E钢板。

    公司现为宝钢特殊钢（上钢五厂）、东北钢铁集团抚顺特殊钢、模具钢、合金钢，高速钢特约经销商，本公司主要经营产品有：宝钢上钢五厂3Cr2W8V—模具钢‖,宝钢上钢五厂9CrSi‖模具钢,宝钢上钢五厂GCr15轴承钢，‖宝钢上钢五厂60Si2Mn簧钢，宝钢上钢五厂35CrMo—合金钢，宝钢上钢五厂40Cr—齿轮钢，宝钢上钢五厂38CrMoAl—机械钢，宝钢上钢五厂20CrMnTi，宝钢上钢五厂42CrMo，宝钢上钢五厂W6Mo5Cr4V2—高速钢,skh-9高速钢，电炉、电渣H13—模具钢‖、Cr12MoV— —模具钢、LD— —模具钢、合金钢、高速钢圆钢和H13— —电渣模块、宝钢上钢五厂P20— —模具钢、宝钢上钢五厂718H— —模具钢、2738、NAK80、S136板材，抚顺特钢冷作、热作、塑胶模具钢板材等各种产品，种类包括锻件、板材、圆钢等，并可为用户定制特大型及异形锻造件其产品广泛应用于机械、航空、、汽车、家电、模具、刀具、紧固件等诸多领域，并配有大型铣床、磨床为客户提供光料加工，缩短加工周期用户可根据产品的需要进行选择，以确保制造出高品质产品淬火：790度+-15度预热。

    预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉
2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC
推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC
回火应进行两次在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度zui高，峰值在55HRC左右，但韧性zui差因此，回火工艺应避开500℃左右为宜根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好
淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。