压缩空气粒子检测

粒子污染

压缩空气中的颗粒污染可能源于压缩机的磨损，进气口处的空气传播颗粒或环形总管中的腐蚀和切屑。这些颗粒可以是金属，塑料和有机材料的组合，尺寸范围从几毫米到几分之一微米，当被气动部件摄入或与加工材料混合时，都可能成为问题。颗粒去除过程在压缩机之后的主过滤系统中进行，但根据过滤器的可使用性和过滤水平，一些颗粒可能会残留在气流中。

一旦进入气流，细小颗粒会在管壁和连接处积聚成固体，并通过降低流量和压力来降低分配系统的效率。使用点过滤器或过滤器调节器可以帮助防止颗粒进入可能引起问题的区域，但要排除极小的颗粒和灰尘，则需要进行更有效的过滤，以保护敏感的设备或过程。确定所用过滤的有效性或确定污染程度通过压缩空气检测来完成。

粒子测量的重要性

通过日益精细的过滤来消除灰尘和颗粒在压缩机工厂中很常见，但是整个分配系统中可能会发生进一步的污染，这使得使用点过滤和测量对于保持工厂或标准至关重要。

ISO 8573-1定义了包括固体颗粒在内的压缩空气的纯度等级范围。ISO 8573-4是定义颗粒物测量方法的部分，ISO 8573-8涵盖了按质量浓度的测试方法。

可以通过对在适当测试点安装到系统中的隔膜进行实验室分析来测量颗粒浓度。使用显微镜确定粒径和浓度的过程非常昂贵，耗时，并且无法为测试工程师提供即时结果。

一种常用的方法是使用激光粒子传感器直接测量空气流，这可以给出准确而快速的结果。激光粒子传感器可以安装以进行连续监控，也可以用作便携式测试仪器进行工厂审核和质量验证。

监测颗粒大小和浓度是系统运行状况的关键指标，可用于指导维护任务以及有助于工厂遵守ISO 8573-1中设置的纯度等级

压缩空气粒子检测

了解您如何进行压缩空气测量非常重要。不同的测量类型更适合不同的系统需求，并且可能导致不同的故障模式。

压缩空气粒子检测方法：

•激光粒子计数器（LPC）：尘埃粒子计数器直接测量粒子，并且非常准确，易于使用和快速。LPC可以计数低至0.1微米的颗粒。这些结果是系统的代表在那个时候。由于空气压缩机系统是动态的，因此LPC仅提供系统的快照。这些机器昂贵且笨重，并且需要定期校准。

•凝结成核计数器（CNC）：通过将蒸汽凝结在颗粒上使它们看起来更大，因此更容易使光学传感器看到，从而起作用。不幸的是，在使用该仪器时很难准确分辨出颗粒的大小，因此无法将颗粒分为不同的类别。这些机器也可能体积庞大且昂贵，它们也需要定期校准。

• 膜计数或显微镜检查：这种类型的系统提供了系统概览，而不是实时测量，因此它是动态系统的更好表示。该方法也相对便宜。不幸的是，由于衍射效应，您将无法看到0.5微米以下的颗粒。如果您要满足非常严格的ISO-8573类，则此方法将需要更长的采样时间。

为何微粒测试失败

旧的或无效的过滤可能会导致颗粒测试失败。如果过滤器由于老化而无法正常工作，则它们可能会使颗粒通过。

泄漏也可能是导致故障的常见原因。如果空气在系统中快速流动，并且流动不受限制，则将产生抽吸效应，该抽吸效应可通过泄漏将外部物质吸入系统。

压缩机的进气口也可能发生环境污染。环境空气中的建筑材料和其他颗粒物经常会污染您的压缩空气，并终通过您的使用点出来。

造成颗粒失效的另一个常见原因是管道材料不良。黑铁，软橡胶和其他管道材料会掉落颗粒，过滤后应避免。如果需要满足严格的粒子分类，请不要使用这些材料。配件，活接或阀门选择不当也会影响颗粒数。避免使用球阀或锥形配件。两者都特别有问题，因为它们具有很大的表面积，因此有很大的污染潜力。当制造商连接不同硬度的金属时，还会出现另一个管道问题。在铜和钢之间，或铝和钢之间的过渡过程中，振动会导致来自较软金属的颗粒释放到气流中。