切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种*功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。楚一测控切削液在线浓度分析检测仪，专门为切削液行业浓度测控而研发生产，与企业直接对接开发的适合批量采购的在线浓度检测仪器。

随着高新技术的不断发展，它的润滑防锈效果也日益完善，实践应用上已*取代了油性切削油并优于油性切削油，那对于占市场主导地位的金属切削液在金属加工中过程中消耗量大吗，这又是怎样损耗的？下面我们一起来分析一下
金属切削液在加工过程中是如何消耗的？
金属切削液的消耗一般以下几个方面

1，生产加工工件的时候金属切削液的挥发
2，工件表面的附着带走了金属切削液
3，机床可能出现漏水也会使金属切削液发生损耗

那我们怎样降低损耗，延长金属切削液的使用寿命呢？
1、我们在日常使用金属切削液的时候，做到每一天对金属切削液指标的记录工作，监控每一项参数指标，假如有发生变化，请及时采取相应的措施进行补救。
2、还需要做到水质，系統清洁工作，及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及悬浮油，消除细菌滋生环境确保其金属切削液的内部环境运转正常。
3、由于金属切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发及生产加工材料和切屑的携带，金属切削液会不断消耗，所以要及时补加新液

切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜，配制方便。

切削液在线浓度分析检测仪参数：
产品型号 传感器型号：CYR-C-350
测量范围 BRIX：0.0 至 35.0%
分 辨 率 BRIX：0.01% 温度：0.1°C
测量精度 BRIX：±0.1% 温度 ±0.2°C
测量温度 0 至 70°C
温度补偿 5 至 60°C
环境温度 0 至 40°C
输入电源 DC 24V
关键材质 触液面材质：316L 蓝宝石棱镜；传感器外壳：铝
信号输出 DC4 至 20mA；RS-485
防护等级 IP65
压力<1MPa
尺寸重量 ￠109X77/1.15KG