石油管道运输计量表涉及到的流量仪表类型有很多种，质量流量计、电磁流量计，超声波流量计都是在生产中使用相当普遍的，通过流量计的测量，生产工作人员可以实时地监测到管道内石油的输送状况，通过对于管道内石油流速数据的监测和分析，不仅可以及时判断输油管道是否出现漏点和漏点的位置，减少输油管道泄漏时造成的经济损失。更为重要的是能够及时地了解石油在各站间的流速，为管道油品监测模拟仿真及混油量的计算提供基础数据。

石油管道运输计量表的选型
超声波流量计的系统构成包括电源、换能器、接线盒、转换器。换能器也就是传感器，按照传感器的安装方式不同，又可以将超声波流量计分为外夹式、管段式和插入式超声波流量计。
1外夹式超声波流量计
外夹式又称外贴式超声波流量计，它是产生最早，用户最熟悉且应用*泛的超声波流量计，特点是使用时不会与被测量介质接触，适于测量不易接触和观察的流体以及大管径流量，不在管道内安装仪器则不会改变介质的流动状态及产生附加阻力。正因为超声波流量计属于非接触式仪表，所以它的安装和检修均不会影响生产管线的正常运行。外夹式超声波流量计是石油输送过程流量监测仪器的*选择类型。
2管段式超声波流量计
生产企业中某些管道因材质疏松、声波传送效果差，或者管道内壁锈蚀、有衬里等原因，致使声波信号在传输过程中衰减严重，用外夹式超声波流量计无法正常测量，因而催生了管段式超声波流量计。
如图2所示，管段式超声波流量计就是把换能器和测量管连成一个整体安装在管道中间进行流体流量的超声波检测。它的优点是测量精度高，缺点是安装和检修时必须停止流体输送。
3插入式超声波流量计
插入式超声波流量计的使用介于外夹式和管段式之间。安装时一般需要断流安装，如果通过工具也可以实现非断流安装，其测量精度优于外夹式超声波流量计，相对管段式超声波流量计稍差。

超声波流量计的检测原理
封闭管道用上超声波流量计的测量原理有5种，现在使用最多的是传播时间法和多普勒法两大类。
1传播时间法超声波流量计检测原理
传播时间法的测量原理是：声波在流体中传播时，沿着流体流动的顺流和逆流方向受到的影响不同，换能器接收到的声波就不同，接收到的信号通过转换器转换成代表流量的电信号供给显示和计算仪表进行显示和计算。
外夹式超声波流量计主要采用传输时间差法测量流量。如图4所示，超声波穿过流体顺流和逆流时间不同，其时间差Δt与流体速度FV成正比，介质流速越快，“ΔT”就越大。
2多普勒法超声波流量计的检测原理
声波在流体介质中传播时，经流体中颗粒反射回换能器的频率不同，这一现象被称称为多普勒效应。所谓多普勒测量原理，就是依据声波的多普勒效应计算出流体的流量。
使用超声波测量流体流量时选择传播时间法还是多普勒法？其主要判断要素是：液体洁净程度或杂质含量，测量精度要求。

安装方法
（1）Z方式安装：以管路周长为200mm
1）在管路一面外侧划一长十字为A点，以十字为中心用盒尺向另一侧量出1/2周长，即100mm，该点为B点。2）根据仪表显示安装距离，例如安装距离为25mm，从A点向一侧量出25mm为C点和上面一样向从B点另一侧量出管路1/2周长为D点，B、D两点连接，D点划十字，A、D两点即为两个探头安装点。
（2）将选好两安装点，用手砂轮打磨干净出3倍探头大小的面积后，探头抹上黄油，贴在A、D两点处，用钢带绑紧（一只探头可绑紧，另一只稍微松些，以备一会调整探头位置时之用）。
探头安装完毕后，按，仪表显示上游=X1；下游=X2；Q值=X3上游、下游为信号强度，数值应大于60以上。且上、下游数据接近。Q值为信号质量，数值应在50以上。如信号强度不理想，应轻微移动一侧探头（上，下，左，右轻轻移动）同时观查信号强度变化，75-85之间。如还不行，应检查流体内是否含有大量气泡，或流体不满管。
例：上游=87.5，下游=86.5，Q值=70（Q值总在60-80之间变化）为好。再按号窗口，仪表显示信号传输比，此值应尽量调到100%最次在（100±3）%范围内波动。90、91项窗口靠上下左右微调传感器位置（一般不超过2cm范围）调整数值。一定将数值调整到要求范围内。
上述过程完毕，按即可进行测量。

通过超声波流量计可以判断流体在管道输送过程中是否存在泄漏
管道运输以其*的经济、便携、安全等优点而被广泛应用于石油、天然气等液体、气体、浆液的运输中，并且已成为与铁路、公路、航空、水运并驾齐驱的五大运输行业之一。但是，随着输送管线的增长和使用年限的延长，以及管道的腐蚀、磨损等自然或人为原因，管道泄露事故的发生时不可避免的。管道的泄露既影响正常生产，又造成经济损失、环保隐患和能源浪费。
目前，已经产生了一种超声波流量计输油管道泄漏监测方法，突出了超声波流量计的原理及技术特点，提高了定位精度，降低监测费用。

目前流量计在运行中出现的问题
1、流量计的质量。现场检定中经常发现部分新安装的流量计存在质量问题。
2，超范围使用。管道输送流量较小，却选用了测量范围较大的流量计；管道输送流量较大，选用了测量范围较小的流量计。
3，检定工况与管道实际工况差别过大。检定时管道温度和压力与其实际运行工况差别很大，造成流量计在正常运行工况下产生很大的计量误差。
4，检定工艺流程。在进行现场检定时，需要关闭流量计正常运行的出口阀，使流过流量计的原油全部进入体积管中，确保计量检定的准确度和体积管的正常工作。
5，环境因素。检定中经常出现脉冲增多或减少的现象，造成计算机不能稳定显示瞬时的流量，使标定工作无法进行。
6，检定人员的资质。鉴定人员素质不高，责任心不强，甚至不了解流量计本身的使用范围和现场实际的使用范围。
7，新流量计未检定。有些流量计未经检定就投入使用。
8，标准装置中含有气体。在检定流量计时，如果标准装置中含有气体，容易造成瞬时流量变动较大。
9，流量计与体积管的温度不平衡。流量计的实际工作温度与体积管的温度未达到平衡就进行检定，导致检定数据不准确，给交接双发带来损失。