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目前智能蒸汽流量表在成本核算、能源管理、公平贸易、提高经济效益中都有重要意义,绝大多数用户蒸汽测量现场所采用的就是这种温度压力补偿型涡街流量计。
温压补偿型涡街流量计是应用流体振荡原理来测量流量的。测量范围广,测量精度较高(0.5~1级)。在测量工况体积流量时受流体物性变化影响小,测量介质温度能达400℃,涡街流量计要求的直管段较长,安装处管道不能有振动,流体流动不能为脉动流。
温压补偿涡街流量计分类
温压补偿型涡街流量计有一体型和分体型之分。一体型涡街流量计把温度和压力传感器集成到涡街流量计的表体上,实现了一体化结构,现场安装流量计即可使用,不需要另外安装传感器。涡街流量计的现场显示屏可切换显示流量压力温度包括频率等数值。可采用3.6V锂电池供电,也可以24V供电,输出实时质量流量信号,连接二次仪表,实现远程显示。
分体型涡街流量计在安装时则分别需要安装流量传感器压力传感器温度传感器,并把三种信号连接到流量积算仪上。优点是;可以异地显示流量数值,便于管理。缺点是:安装繁琐,供电必须使用220V交流电源,在无电源的地方不便安装。不像一体型可以使用3.6V锂电池供电,简单方便。
公称通径 (mm) | 25 -- 300 , (300 ~ 1000 插入式 ) |
公称压力 (MPa) | DN25-DN200 4.0(>4.0 协议供货 ) , DN250-DN300 1.6(>1.6 协议供货 ) |
介质温度 (℃) | 压电式: -40 ~ 260 , -40 ~ 320 ;电容式: -40 ~ 300, -40 ~ 400 , -40 ~ 450 (协议订货) |
本体材料 | 1Cr18Ni9Ti , ( 其它材料协议供货 ) |
允许振动加速度 | 压电式 : 0.2g 电容式 :1.0 ~ 2 .0g |
精确度 | ±1%R , ±1.5%R , ±1FS ;插入式: ±2.5%R , ±2.5%FS |
范围度 | 1 : 6 ~ 1 : 30 |
供电电压 | 传感器: +12V DC , +24V DC ;变送器: +12V DC , +24V DC ;电池供电型: 3.6V 电池 |
输出信号 | 方波脉冲 ( 不包括电池供电型 ) :高电平 ≥5V ,低电平 ≤1V ;电流: 4 ~ 20mA |
压力损失系数 | 符合 JB/T9249 标准 Cd≤2.4 |
防爆标志 | 本安型: ExdⅡia CT2-T5 隔爆型: ExdⅡCT2-T5 |
防护等级 | 普通型 IP65 潜水型 IP68 |
环境条件 | 温度 -20℃ ~ 55℃ ,相对湿度 5% ~ 90% ,大气压力 86 ~ 106kPa |
适用介质 | 气体、液体、蒸汽 |
传输距离 | 三线制脉冲输出型: ≤ 300m ,两线制标准电流输出型 (4 ~ 20mA) :负载电阻 ≤750Ω |
蒸汽湿度对蒸汽流量计的影响
在选用涡街流量计作为蒸汽流量计时,水滴对涡街流量计输出的影响很小,故可认为,涡街流量计的输出是由湿蒸汽的干部分引起的。对干部分的密度,无论是压力补偿或温度补偿,都可以较精确地查出。在蒸汽贸易结算中,如双方约定按照蒸汽干部分结算费用,冷凝水不收费,则蒸汽相变对测量的影响微不足道。如冷凝水也按照蒸汽一样收费,则涡街流量计的计量结果会因为部分蒸汽的相变而而偏低。
配管的内径与材质
配管是通过法兰、管接头或焊接方式把涡街流量计与工艺管道连接起来的纽带,它要为仪表提供一定长度的上下游直管段,因此它的内径应与流量计测量管内径*。如果配管内径与流量计内径有差异,其差异应在0.98Db≤,Dp≤1.05Db范围内。在满足该范围的前提下,经试验证明,配管的内径比涡街流量计测量管内径略大一点比略小一点好。配管的材质和壁厚应满足被测介质的要求和工艺管道的工作压力和温度的要求。对腐蚀性介质必须选用可承受介质腐蚀的材质。
焊接安装法兰
(1)安装法兰的耐压耐温能力应与工作压力和工作温度相适应。
(2)法兰端面与管道轴线垂直,允许偏差应≤20°,法兰中心应与管道轴线同心同轴度应小于流量计测量管内径的3%。
(3)前后法兰螺栓孔位置应*。
(4)压力温度变送器安装座的焊接应按设计的测压孔和测温孔位置,在安装管道上钻孔,测压孔的直径为4一6mm,测温孔的直径依据温度传感器尺寸确定。测温孔可垂直或向后倾斜45°角。钻孔后把压力温度传感器安装座焊接到管道上。
(5)焊接后应打磨平整清除管内焊渣检查焊缝质量。
智能蒸汽流量表工艺参数
根据工艺参数选择仪表的型号、规格。工艺参数是确定仪表具体型号、规格的最终依据,工艺参数要详细、清楚,稍有差错就会导致仪表测量数据不准确,甚至不能使用。例于低压流体(如煤气)工作压力变化引起流量变化较大,因而压力参数范围要小且准确。一般流量计耐压要高于现场工作压力一个等级,流体流速要达到流量计要求的最低流速,否则要缩径处理,流量检测元件材质要满足流体要求,量程范围应合适等。