燃料油储罐液位计它是根据浮力原理制作，磁翻板内浮子在主体内（与容器相通），随着被测介质液位的升降而上下浮动，利用内浮子的磁性组件吸引翻板内的指示器来直接醒目地指示出被测容器内的液位变化。可直接用来观察各种容器内介质的液位高度。

燃料油储罐液位计磁翻板和玻璃板的区别：
玻璃板液位计是一种适用于直接指示各种塔、罐、槽、箱等容器内介质液位的计量仪器，因其适用的场所比较有定性；能在在较高压力下工作的zui简单的直接指示式物位仪表，其可靠性和经济性是其它仪表不能相比的，作为基本的液位指示仪表在zui简单液位测量场合和自动化程度很高的大型工程项目中都*。由玻璃板及液位计主体构成的液体通路是经接管用法兰或锥管螺纹与被测容器连接构成连通器，透过玻璃板观察到的液面与容器内的液面相同即液位高度。

燃油罐液位计特征

液位计下方可装上排污阀，当需要时可打开排污阀，排除污垢。而上方设有排空螺栓，需要时可旋松螺栓排除空气。
在液位计管体一侧可按用户需要加装上下限报警器，报警器分二种：（1）XG型报警器：报警器内装有动合型（常开）干簧管，当主体管内浮子随液位升（降）至报警设定点时，浮子内的磁钢将使干簧管闭合，发出接点信号，而当浮子随液位升（降）离开报警点后，该点信号自动撤消。（2）XJ型报警器：报警器内装有受磁耦合驱动报警开关，当浮子越过上下限报警点时，带动报警开关动作发出信号，实现液位报警或控制。报警开关具有一个常开触点和一个常闭触点。并具有液位不恢复报警信号不消除的记忆功能，对生产过程中的安全运行起到了非常重要的作用。
燃油液位计精度在液位计管体的另一侧可按用户需要加装电远传变送器，将液位高度转换成4-20MA.DC标准电流信号输出,以供液位信号输出,以供液位信号远传至二次仪表进行指示控制与检测。

特征：
1.结构简单：产品结构坚固，结构简单。它分为三部分：表体，磁浮和指示器。它具有少量的日常维护，并且易于在现场安装。
2，直观醒目：指针拨号非常清晰，每个帖子贴有反光膜。即使在晚上，观察也很容易被清楚地识别。指示器不与过程介质接触。
3.不需要能量：磁性浮子位置的变化取决于过程介质产生的浮力。其他人可以实现现场观察，无需任何外部能源。
4，产品功能升级容易：由于产品采用模块化结构设计。因此，可以在表体外部安装各种附件以改善产品的功能。
 

侧装式磁性浮子液位计主要参数：
1，测量范围：0-6000mm
2，测量精度：±5mm
3，工作压力：≤6.4MPa（客户要求除外）
4，中密度：≥0.5g/cm35，工作温度：≤450°C
6，可安装UR型，UB型液位变送器
1.输出：0-4RΩ或4-20mA
2，输入DC24V负载电阻：350Ω
3，电气接口：3/4，1/2，内肋
7，连接法兰：执行GB，HG，ANSI等标准
8，材质：根据不同的工艺介质来适应材质。

燃料油液位计测点及误差消除：

1.液位计安装在便于观察和维护的地方；2.液位计要求垂直安装；3.液位计要安装于能正确反映实际液位的位置；4.做好液位计的保护，防止外界因素及被测介质破坏液位计；5.对于液位频繁波动的地方要采取必要的防护措施；6.保证被测介质的性质稳定，当出现温度、介电常数、密度等参数发生变化时，应及时调整液位计相应的参数，以保证测量精度；7.对于大型容器的液位测量，因在整个容器内的介质存在温度、成分等分布不均匀的现象，应采取必要的修正和补偿措施；8.对于易结垢或含有杂质的被测液体，要及时除垢或清淤。

侧装式磁翻板液位计要放置整齐，管道、线路要有条理；润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合液位计的要求，油枪、油杯、油毡清洁；也可使用三氯乙烯或酒精注入引压孔到其高度二分之一处浸泡5分钟左右，然后轻微晃动、重复多次，直到清洗干净位止。禁止使用任何器具清洗引压孔，以免损坏敏感芯子感压膜片。

法兰接口安装阀门：
一般情况下，磁翻板液位计安装的时候只要符合规范和注意事项是基本不会出现故障的，除非时磁翻板液位计选型错误或者使用寿命到了。一旦发生故障，就需要对磁翻板液位计进行维修、甚至更换。这个时候如果没有在法兰对接处安装阀门，那么主体管道里有液体，是不能拆卸进行维修的，因为如果液体对人体有伤害，那是不行的。
如果在法兰对接处安装了阀门的话，那么当出现故障需要拆卸维修或者清洗主体管道的时候，就可以先关闭阀门，让罐体内的液体无法流出，这样既能快速解决问题，又能解决安全问题。

订货需知：
为了能更好的为您提供服务，请您根据您的实际情况，参照选型说明（未尽事项，请来电了解详情），慎重选择适合您具体需求的产品。当您了解您的需求和我们产品的基本属性后，可根据设计要求和现场情况正确选用仪表并按完整的产品规格代码定货。
按设计和使用要求未能选出适当的仪表时，请提出问题和要求，我们的专业人员将协助您选型或为您设计制造特殊的产品，请至少提供下列资料：工作压力、工作温度、介质名称、对材料的要求等。