100KN电液伺服动态疲劳试验机 主要技术参数，功能特点：
1、主机：主机为四立柱框架式结构，伺服作动器上置,通过液压升降、夹紧、松开横梁，调整试验空间。主要包括移动横梁、横梁夹紧

2、松弛机构、立柱、伺服作动器、升降油缸、工作台；
3、移动横梁：为整体铸钢件，内置液压夹紧松弛机构，采用液压升降、液压夹紧式结构，保证动静态试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁锁止不动；
4、升降油缸：用于横梁的上下移动，调整试验机的试验空间。选用国产产品，性能稳定，外形美观，质量可靠；
5、立柱：四立柱结构，外表面采用电镀硬铬处理，承受动静态试验力，刚度大，变形小；
横梁运动液压模块：包括移动横梁液压松开、上升、下降等液压控制阀组。采用国产公司液压元件设计制造，保证高频动态试验时具有较高的可靠性。
6、力传感器：置于移动横梁下面，与作动器杆端连接，选用美国世铨公司产品，性能稳定。负荷传感器与夹头联接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。
7、伺服作动器：置于移动横梁上部，是试验机进行动静态试验的关键部件。
100KN电液伺服动态疲劳试验机 主要技术参数，性能特点：
1、该系列试验机主要由作动器、恒压伺服泵站、 全数字伺服控制器以及相关试验软件、液压夹头、以及其他的附件等组成。
2、单通道或多通道组合设计，可完成多种组合形式的试验。
3、龙门架框架架构，方便安装大型试样，可带T型槽底板，方便安装多组试样。
4、伺服直线作动器上置，内置进口进口位移传感器，外置由伺服阀、精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器组成的伺服模块。
5、伺服直线作动器活塞杆的支撑采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。
6、泵站采用全封闭设计，配置低噪音交流电机，进口低噪音高压内啮合齿轮泵使整个泵站声音很低。
7、负荷传感器两端连接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。
8、有载荷、位移、变形三个闭环控制回路，各控制模式之间具有平滑切换功能。
9、信号发生器波形种类：正弦波、方波、角波、斜波以及外部输入波等。
10、液压管件、高压胶管均采用进口产品，以保证整个系统无渗漏油现象。