Fraunhofer IZFP/德国弗劳恩霍夫 品牌
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感应淬火是一种成熟的技术,可提高轴承、齿轮、轧辊等部件的抗负载能力,并保护表面免受磨损。硬化过程是通过在奥氏体化温度以上对近表面区域进行感应加热并随后进行水冷来执行的。这通常会在表面附近产生具有合适硬度和强度的马氏体显微组织,该显微组织由过渡区与硬度较低但叫坚韧的基材隔开。硬化深度定义为硬度低于应用相关标准定义的给定水平时与表面的距离。
P3123在轴、轴承、齿轮和其他机器零件的表层,特别是露天采矿设备和风力发电厂中的大型旋转轴承,在机械接触点和下面的体积区域会产生高应力可以吸收材料的赫兹压力,这高于发生的应力。这种高强度层是通过表面硬化产生的,表面硬化产生马氏体表面层,在相对狭窄的区域内下降到未硬化核心的硬度
用超声波方法测量感应淬火深度的一项创新技术,可大幅减少测试时间和成本,实时结果,无需切割或损坏样品,任何大小。 该仪器由 Q NET Engineering GmbH 生产,该公司专门从事材料无损检测(无损检测-NDT)。
该设备由一台带有 4 个输入的工业笔记本电脑组成,可以将不同的传感器(并联)连接到这些输入端,以便在打算执行不同几何形状的分析时不必被迫更换探头。计算机有一个用于处理超声波信号的软件,SHD Studio(首字母缩写词 SHD 代表表面硬度深度,或“表面硬化深度”)。