PET 瓶的爆瓶：PET 瓶在多个方面的外力作用下，或者在化学物质作用下，使 PET 发生降解，高聚合物的分子链断裂，瓶壁表面呈现脆性的断裂。

容量膨胀量：由于在 PET 瓶内压力作用下，PET 瓶出现膨胀时比未膨胀前所增加的容量，称为容量膨胀量。膨胀的体积与PET瓶的标称体积之比称为体积膨胀率（%）。

测试方法：

1.在充气饮料行业（如可乐），压力填加模式（Fill ramp mode）是模拟 PET 瓶灌装生产线的实际灌装过程的测试，在该模式中，PET 瓶被快速加压至操作人员预设的压力值并保持 13 秒。然后以每秒 10 磅/平方英寸（0.69Kg/cm2）的速率增压，直到容器破裂或达到预设的zui大压力或容量值。压力填加测试模式符合饮料技术学会（ISBT）PET分会所推荐的“PET”瓶强制性的标准测量方法。

2.在新版标准《聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶》（QB/T1868-2004）的物理力学性能中增加了耐内压力的要求，已明确规定耐内压力不小于1MPa。在检验规则中指明物理力学性能测试为型式检验。

CJ3000-plus 瓶爆破试验仪根据标准的3种PET瓶试爆检验方法研制，用于PET瓶耐压性能试验、爆破试验；一片式铝制啤酒瓶的变形压力、爆破压力。适合测量PET 瓶产品、一片式铝制啤酒瓶。CJ3000-plus 瓶爆破测量仪用于验证容器（包括塑料瓶，塑料容器和铝瓶）满足zui小压力能力和监测体积膨胀率。CJ3000-plus 瓶爆破测量仪这种关键的过程管理工具可以在实验室或生产线旁使用，以确保容器符合行业规范。

CJ3000-plus 瓶爆破测试仪

为什么要测量 PET 瓶耐内压力和容量膨胀率？

测量 PET 瓶的zui高耐内压力和容量膨胀率， 有利于改善制瓶工艺和提高 PET 瓶性能，指导 PET 瓶的生产工艺。因为 PET 瓶的耐内压力与容器的 安全性有关，而容量膨胀情况与 PET 瓶的许多关键的性能指标有关，这些指标包括：塑性变形，气体渗透，爆破耐压，应力开裂，刚度，底部均匀， 顶部压强（轴向承压力），热稳定性，货架期等。

爆瓶的原因及改善措施：有很多种原因会导致爆瓶，既有内因，也有外因，其中很多因素是可以避免的。瓶身部位的 PET 经过轴向拉伸后强度大大提高；瓶颈至瓶口的 PET 是未经

过拉伸的，分子没有定向，强度较低；瓶底的拉伸率比瓶身的低两倍左右。

从理论上说，爆瓶位置应发生在瓶颈或瓶底，瓶身很少发生爆瓶。但在吹瓶工艺中瓶胚经拉

伸后，瓶身部位壁厚变薄致使耐内压性能降低，因此在实际测试中，绝大部分在瓶身部位发生爆瓶。PET 瓶技术人员可从以下方面改善其耐内压性能：

z 瓶子设计：形状越复杂的瓶越难获得良好的拉伸，在拉伸不良的部分，比较容易产生内应力集中 现象，因此，容易导致爆瓶的现象。 z PET 的特性粘度( IV) 的影响：为了使瓶子具有良好的物理化学性能，IV 值不能太低，否则瓶强 度不足；但 IV 值太高会给设备在加工方面带来一定的困难。 z 注坯和吹瓶工艺的影响：必须保证瓶子厚度分布均匀，获得良好的拉伸，这样爆瓶的可能性就会 减小。

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