塑料瓶壁厚及尺寸测量的原因：塑料瓶是现代包装中常用的包装材料，其外观美观、容易加工、印刷方便、成本低等特点，被广泛应用于食品饮料、药品、化妆品等行业。塑料瓶的加工一般采用先注塑瓶胚，再吹瓶成型等工艺成型。在吹塑成型过程中受制于温度、设备影响会存在瓶身、瓶底等部位厚度不均。瓶身厚度较薄部位，一般是塑料瓶力学性能（如载压能力、耐压能力）、阻隔性能（如水蒸气和氧气的透过速率）的薄弱部位，使的整个塑料瓶的各项性能降低，从而不能很好完成其使用效果。这些厚度测量系统为了满足PET行业发展需求而减少瓶子重量的要求应运而生。PET瓶的持续轻量化zui大限度地减少了原料浪费，但这更加强调了开发更好的生产工艺，并创造更有效的瓶坯和瓶子设计的重要性。 近年来，瓶成型技术取得了显著进步，如在取得更薄的瓶底壁厚和更少量的过量材料的同时，保持了结构刚性和功能性。

这些对研发和生产的不断增长的需求需要精确和可重复的测量系统，不仅需要报告壁厚，而且还需要为瓶底底拱和谷底提供可靠的测量数据。

此外，验证材料分布变得越来越重要。吹塑瓶中分布不良可归因于许多原因，例如，瓶坯质量和吹塑机温度变化。在确定的高度和旋转位置的厚度结果对于材料分布分析是有意义的至关重要的。

Torus测量系统通过结合新技术，复杂的软件和严格的计量技术，已经产生了革命性的壁厚仪。增强的瓶子轮廓和定位使得能够检查肩部，瓶壁，瓶底拱和瓶底谷的厚度，以及测量瓶子总高度和底拱高度。

为了能更的测量壁厚，Torus测量系统公司开发了B300系列壁厚仪。 它们不同于非线性称重，红外，霍尔效应测量技术，而是利用色彩共焦技术实现高精度，高线性度和灵活的单侧厚度测量。

该传感器通过一系列高精度透镜聚焦白光，产生受控的色差; 在传感器的工作距离上分离光波长，从而分离光的颜色[图1]。

                                   图1 - 显示色差的共聚焦传感器

事先将每种颜色的波长和对应的样品离传感器的离散距离在工厂进行校准，随着从目标样品表面反射的光被引导到光谱仪上，并且聚焦波长后在光谱图上产生高强度峰值。

线性厚度测量

当测量透明材料（例如PET瓶壁）时，一部分光从瓶子的外表面反射， 其余的通过材料并从内表面反射，在光谱图上形成两个高强度峰[图2]。两个峰值之间的距离除以该材料的折射率就是材料的厚度。

图2 - 厚度测量期间的多峰光谱图

英国进口Torus  B300进口塑料瓶壁厚及尺寸测量仪利用共焦白光快速非接触技术可靠地检查瓶壁，肩部和底部的厚度，无需耗时的手动检查。英国进口Torus  B300塑料瓶壁厚及尺寸测量仪是车间操作员或质量控制人员一个快速和可重复的测量仪器。

英国Torus  B300进口塑料瓶壁厚及尺寸测量仪主要特征：

友好简单的windows 7用户操作界面；

带部分瓶型测试程序以便于客户自学；

电机驱动控制，可编程测量不同位置；

仪器具有UKAS标准的可追溯性和认证；

统计过程控制（SPC）的数据报告输出功能；

使用“新型”线性非接触技术进行精确和可重复的测量；

4轴系统几乎可在任何角度进行测量，而不需要进入瓶颈。

测量特性：

瓶肩壁厚

瓶体壁厚

底拱厚度

瓶底厚度

瓶总高度

底部间隙